伺服技术提高了空气过滤器70%的产量 Lenze伺服技术可实现针头动态定位--控制网

伺服技术提高了空气过滤器70%的产量 Lenze伺服技术可实现针头动态定位
企业:伦茨(上海)传动系统有限公司 日期:2016-03-02
领域:运动控制 点击数:378

这是Lenze伦茨在德国的一个成功案例。位于德国法兰克福的Keilmann集团为了他们 新一代空气过滤器的生产设备,选用了Lenze伺服控制器,实现了较之前变频驱动设备高出70%的产量。这种新型的生产设备生产的就是大家熟知的广泛应用 于空气处理系统中的袋式过滤器。这种过滤器由一系列过滤材料板组合,这些过滤材料被切割成腰形曲线,并装订在一起。Lenze伺服控制器可控制这些材料的 进给与出料,还可实现高达每秒10针的动态定位控制。

袋式过滤器被用在3至12对固 定于一个框内,形成一个一端开口的形状。这种安装方式大大增加了表面面积,使其能够在最小的压力损失下除去空气中的粉尘。其应用相当广泛,包括制药行业、 医疗、喷漆烤房、洁净室和通用空调通风。所使用的过滤材料通常为玻璃纤维或合成材料。无论使用这两种材料中的哪一种,都要保证其低密度且相对柔软。这为不 同速度下的精确材料处理带来了一大挑战。考虑到对针头的精确同步和定位要求,Keilmann最终选用了Lenze伦茨伺服技术。

从一个卷轴拉出材料的上部和下部长度至缝纫区,由缝纫区的多针缝合工位负责以各种长度将其缝入织物,并随即由热熔胶粘剂对其进行固定。下一步由精确定位的缝 头进行收边,并将滤袋定长剪切后送至堆料区。多针缝合工位每秒可实现高达10针,且材料的两个织物之间的螺纹长度为20至60mm不等。为了确保针进入材 料时干净且不会撕裂缝合工位,整个过程需确保与过滤材料的移动精确同步。

对此,Lenze伦茨驱动解决方案采用9400系列伺服控制器,通过CANopen进行总线连接,并借助于“电子轴”软件实现同步功能。该方案选用低惯量和 峰值扭矩较常规电机高出四倍的Lenze MCS同步伺服电机。MCS同步伺服电机不再与常规的行星齿轮结合,而是与Lenze的GKR伞齿轮减速机组合使用。这款外形酷似蜗轮蜗杆减速机的GKR 基于效率为94%以上的伞齿轮而设计,几乎不产生磨损,且回转间隙极低,与行星轮设计相比,成本更低。

为了确保快速的数据处理,我们将定位系统集成至Lenze 9400伺服控制器。在负责将材料网分为各个不同滤袋的横切机上,KSL选用Lenze“飞锯”驱动解决方案作为其现成的技术模块,从而实现织物的连续移 动,而不是带缓冲的启停运动。飞锯软件是Lenze FAST应用软件的一个运动模块之一,该应用软件包含各式各样久经验证的技术模块,结构清晰,性能极高。

?借助于Lenze伺服系统,KSL FPS300滤袋系统获益颇多。该系统的最初制定目标为20 m/min,但是Lenze伦茨为其实现了24m/min,较其以往系统提高了70%的产量,且每分钟可实现40个滤袋带600mm的长度。这一成功案例 是Lenze多年的驱动与自动化专业知识及行业经验与Keilmann在非织造织物多年的专业经验通力合作的结晶。

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