“纺纱鸣机抒，百里声相闻。”江苏南通市自古便是闻名全国的“纺织之乡”，也是江苏省纺织产品出口量最大的设区市。然而，江苏是纺织大省，但还算不上纺织强省。在产业转型升级的洪流中，面临着向高端化、智能化转型等难题，而这一切有赖于科技创新的推进。

南通大学安全防护用特种纤维复合材料研发国家地方联合工程研究中心主任高强表示，企业在产业化过程中遇到的“拦路虎”，一般都是基础研究的问题，一旦解决了科研瓶颈，其他问题都能迎刃而解。

那么，他和所在的南通大学纺织团队又是怎样化解难题的呢？

派年轻博士在企业挂职

江苏苏通碳纤维有限公司原是一家国有企业，1998年企业改制，产业发展面临瓶颈。为此，该企业向通大纺织团队发出了“求援信”。自那以后，双方便结下了不解之缘。

从最初的帮助企业提升产品质量，到鼓励企业申报项目和专利，再到共同开展国家重点研发计划项目研究，经过多年合作，江苏苏通碳纤维有限公司攻克了一个个技术难关。如今，该企业已发展成为全国活性炭纤维制造的龙头企业，产品的国内市场占有率达40%，也使南通成为全国活性炭纤维最大的生产基地。“牵手20年，通大的专家团队可谓立下了汗马功劳。”该企业负责人陈天烨感慨道。

而要说到成功的奥秘，工程研究中心核生化防护研究方向骨干成员刘其霞认为，这离不开南通大学每年都派年轻博士在企业挂职，担任科技副总。

2010年，工程研究中心防弹防机械伤害研究方向骨干成员严雪峰到雪绒花（南通）羊绒服饰有限公司挂职。当时，市场上的羊绒价格昂贵，1吨羊绒可卖到75万元。据他介绍，我国虽然是世界上羊绒年产量最多的国家，占世界年产量的八成，但其供应量远远不能满足社会需求。供应商为了更多地赚取利润，往往会以次充好，以增加羊绒销售量。

严雪峰提出从源头上严把原料进口关。他帮助企业建立了羊绒检测实验室，并培训了一批实验员，凡是进来的原料，都要先通过企业内部检测再核算付款，这样不仅大大减少了公司损失，也有效提高了产品质量。

针对纺织新材料的制造和应用，工程研究中心策划并牵头筹建了聚酰亚胺纤维应用技术联盟，把纤维生产、纤维纺织加工、服装生产三种类型的企业连接在一起，形成了一条完整的产业链。这一举措备受企业的推崇，一些在纺纱、织布中遇到的静电、条干、毛羽等问题都能迎刃而解。

让擅长的人做擅长的事

“做科研应是兴趣使然，科研工作者要比别人活得更加神气。尤其当看到自己研发的产品走向市场时，精神享受要更多于物质享受。”这是高强经常说的一句话。

进入纺织“智”时代，学科的单打独斗已经完全不能满足当今社会的科技发展需求。“推进全行业的高质量发展，我们一定要发挥协同的力量，让擅长的人做擅长的事。”高强说。

在校内，他们吸收了化工学院、理学院等学院的学者参与课题研究。在校外，实验室联合兄弟院校、国内著名科研机构、一流企业开展协同创新。

军用防护服的防毒时间问题一度是我国的“卡脖子”技术，一般欧洲制造的防护服防毒时间为24小时，而国内的防护服防毒时间只有6小时。

为了攻克这一难题，南通大学纺织团队于1997年开始着手研制开发球形活性炭防毒服和活性炭纤维防毒服，并联合华东理工大学，分别从复合技术研究和原材料两方面进行攻关。经过多年研究，不仅解决了我国防护服防毒的时间问题，还进一步增强了防护服的穿着舒适感。

去年12月，由南通大学牵头、联合十余家行业龙头企事业单位设立的“安全防护用特种纤维复合材料研发国家地方联合工程研究中心”获批复。该中心围绕核生化防护复合材料、防辐射复合材料等自主开发了多项技术。

其中，采用超高分子量聚乙烯纤维制备的多层软质防弹材料，在国内同等防护级别软质防弹材料中重量轻，背衬最大凹陷小，有效降低了冲击伤害，达到国内领先、国际先进水平。

从服务企业走向服务国家，在高强看来，二者是相辅相成的，“如果每一个小人物都把自己的小事做好，汇聚在一起就能成就国家的大事”。

摘自《中国科学报》