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着力打造智能石化
  • 作者:顾硕
  • 点击数:31553     发布时间:2017-03-02 11:35:00
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石化盈科信息技术有限责任公司成立于2002年,是中国领先的管理咨询、信息技术及外包服务商。凭借中国石化和电讯盈科两大母公司的资源,丰富的行业经验、国际化与本土化的广泛能力,已经构建起完整的IT服务价值链,服务涉及咨询规划、信息工程监理、IT基础设施系统集成、解决方案设计与实施、应用软件开发设计和IT系统运维外包等领域,为客户提供全面整合的信息技术服务。
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石化盈科信息技术有限责任公司研究院院长 张少宁

石化盈科信息技术有限责任公司成立于2002年,是中国领先的管理咨询、信息技术及外包服务商。凭借中国石化和电讯盈科两大母公司的资源,丰富的行业经验、国际化与本土化的广泛能力,已经构建起完整的IT服务价值链,服务涉及咨询规划、信息工程监理、IT基础设施系统集成、解决方案设计与实施、应用软件开发设计和IT系统运维外包等领域,为客户提供全面整合的信息技术服务。

自动化博览:作为能源化工行业知名的IT服务商,您如何看待当前中国石油化工行业的发展现状?

张少宁:石化产业是国民经济重要的支柱产业,产品覆盖面广,资金技术密集,产业关联度高。

虽然经过近些年的高速发展,但我国的石化行业与发达国家相比仍有相当大的差距。一是产能结构性过剩。目前全行业包括无机化工、农用化学品、橡胶制品、炼油以及合成材料、通用型化工新材料等产能过剩矛盾十分突出。二是能耗高。石化是典型的能源高消耗行业,生产资源、生产过程能源消耗高。在资源环境承载能力已经达到或接近上限的情况下,必须向绿色低碳循环方向发展,降低资源消耗水平。三是安全环保压力大。石化行业“三废”排放量一直位居工业行业前列,重大安全环保事故时有发生。随着国家对环境治理要求的提高,行业发展环境约束进一步增强。四是成本上升。原材料、人力资源和生产成本的上升导致企业盈利能力持续减弱,严重影响企业的发展。

随着新型工业化、信息化、城镇化和农业现代化加快推进,特别是《中国制造2025》、京津冀一体化、长江经济带等国家战略的全面实施,我国经济将继续保持中高速增长,为石油和化工行业提供了广阔的发展空间。战略性新兴产业和国防科技工业的发展,制造业新模式、新业态的涌现以及消费需求向个性化、高端化转变,亟需绿色、安全、高性价比的高端石化化工产品。同时,我国经济发展正处于增速换档、结构调整、动能转换的关键时期,石油和化工行业进入新的增长动力孕育和传统增长动力减弱并存的转型阶段,行业发展的安全环保压力和要素成本约束日益突出,供给侧结构性改革、提质增效、绿色可持续发展任务艰巨。

自动化博览:据您了解,石化行业用户在自动化产品和技术应用上还存在哪些不足?原因是什么?希望自动化厂商如何改进?

张少宁:以我们的大客户中国石化来看现状。中国石化是流程工业的典型代表,其生产企业从上世纪50年代开始就开展了自动控制技术在炼化生产上的研究和应用,并取得了丰硕的成果。直到今天,中国石化生产企业的自动化仍然代表了国内流程工业领域的最高水平。即便如此,企业在生产自动控制方面还存在一些不足。一是,出于成本考虑和工艺要求,自动化设备的投用率不足,这既表现在设备的覆盖率不足,尤其是辅助工艺和配套设施的自动化程度不高,同时也由于设备性能问题,而没有完全发挥自动化设备的功能。二是,随着国产自动化设备的崛起和发展,国产设备性能和质量日益提高,不可忽视的是目前国产设备的可靠性、稳定性和成本方面相比进口产品优势并不明显,这仍然需要生产企业和设备厂商共同努力,以及政府的扶持引导。最后,智能化是产业发展的未来方向,更是以自动化为基础的发展和提升,目前我国自动化技术和智能装备与发达国家相比仍然存在差距,这需要包括中国石化在内的生产企业和自动化设备制造企业继续在自动控制领域进行探索和研究,补上自动化阶段的短板。

自动化博览:加快石化产业“两化融合”是近年来行业发展的重中之重,石化盈科在这方面有何举措?

张少宁:石化盈科目前正投入大量人力和物力聚焦于智能制造,协助中国石化打造智能石化。中国石化是“两化融合”的积极参与者和践行者,多年来积极落实国家“两化”深度融合战略。如今,中国石化以智能制造为主攻方向,大力推进智能石化建设,充分利用物联网、大数据、云计算、移动应用、人工智能等技术,提升生产营运层面的数字化、可视化、自动化和智能化水平,重点开展智能工厂、智能油田、智能管线、智能服务站等项目的建设。石化盈科作为中国石化信息化建设的主力军,全面承担了中国石化“两化融合”的规划、设计、项目建设的任务,助力中国石化走在了央企信息化的前列——三次获评“央企信息化排名A级企业第一名”和“国家级两化深度融合示范企业”。尤其在近年来,石化盈科全面承担了中国石化智能制造的重大项目建设工作,并积极在能源化工行业输出经验和解决方案,具体包括:

(1)智能工厂:面向石化生产的全产业链环节,将新一代信息通讯技术与现有石化生产过程的控制和工艺技术以及人进行深度融合,实现工厂横向、纵向和端到端的高度集成,提升全面感知、预测预警、优化协同、科学决策的四项关键能力,以更加精细和动态的方式提升工厂运营管理水平,并推动形成工厂新型运营模式。目前,国家智能制造试点示范3家企业——九江石化、镇海炼化、中煤榆林,也均由石化盈科牵头建设。同时,作为石化和煤化工两个行业智能工厂标准制定的主体单位,石化盈科将会把建设成果作为行业标准推广到全国,为抢占行业制高点、引领流程工业智能制造发展方向打下坚实的基础。

(2)智能油田:智能油田是在数字油田的基础上,围绕上游的油藏、井、管网、设备设施等核心资产,借助信息技术全面辅助资产管理和效益优化,建立实时感知的油田、全面协同的油田、主动管理的油田、整体优化的油田,推动增储上产、绿色安全、高效运营、精细管理,达到资产价值最大化。部分油气田企业分别在油气生产物联网、单井含水监测、单井智能诊断与优化、设备故障诊断等方面进行了探索。

(3)智能管线:建设标准统一、关系清晰、数据一致、互联互通的智能化管线管理系统,实现资源优化、运行管理、风险管控、应急救援、信息共享目标,满足总部、事业部(专业公司)、企业三个管理层级的管理需求。目前已完成了3万多公里管线的系统上线运行,建成了一套具有自主知识产权的智能管线系统,制定了一套涵盖数据、技术、业务等四大类83项的智能管线标准体系,形成了一套行之有效的实施方法和管理方法。

目前,石化盈科引进国际、国内专家,建设了智能制造标准化研究、人工智能、VR/AR、区块链、智能硬件、3D打印等实验室,与高校、科研院所合作,与知名企业协作,加入国家智能制造联盟、边缘计算产业联盟等组织,打造生态平台,立志于推进中国能源化工行业的智能化水平达到国际先进水平。

摘自《自动化博览》2017年2月刊

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