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艾默生:工业物联网加快石化产业“两化融合”步伐
  • 厂商:艾默生
  • 作者:顾硕
  • 点击数:51781     发布时间:2017-03-02 11:51:00
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中国石化行业,作为自动化技术开发应用的先驱者,自20世纪70年代中期就开始引进国外自动化先进技术和理念,结合国内自动化技术的研发,经过几代石化人的不懈努力,为我国石化工业发展做出了巨大的贡献,石化企业已经成为国家能源支柱产业,成为国民经济的中流砥柱,在促进国家经济发展的同时,也带动了相关产业的发展与进步,以先进的炼制工艺为龙头,自动化技术已经作为保证石化装置正常运行的核心管理控制手段。
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艾默生过程管理解决方案部高级技术顾问白秀琪

中国石化行业,作为自动化技术开发应用的先驱者,自20世纪70年代中期就开始引进国外自动化先进技术和理念,结合国内自动化技术的研发,经过几代石化人的不懈努力,为我国石化工业发展做出了巨大的贡献,石化企业已经成为国家能源支柱产业,成为国民经济的中流砥柱,在促进国家经济发展的同时,也带动了相关产业的发展与进步,以先进的炼制工艺为龙头,自动化技术已经作为保证石化装置正常运行的核心管理控制手段。进入21世纪,随着工业物联网技术的快速发展,自动化技术在石化企业生产运行中的地位变得更为重要,成为企业经营管理信息化的必要手段。

“工业4.0”时代是定制化生产的时代,满足定制化生产,必须要实现ERP和MES两个系统的互联,同时对两个系统的数据提出极高的要求。“通过与石化行业进行业务合作,我们看到大部分企业的实际业务中,ERP和MES系统的偏差比较大,各功能模块的数据不完整,与实际数据偏差较大,各企业存在问题具有共同性,可以归类为两大类:其一是业务模块之间的数据流通性不通畅,即数据共享问题;其二是数据的完整性较差,表现突出的是部分数据为静态数据,与现场数据不匹配。这两类问题导致企业ERP和MES的系统不能及时获得和修正企业的营销和运营管理数据,自然就更不能明确地指导企业的生产计划的制定,形成企业流程的闭环运行。”艾默生过程管理解决方案部高级技术顾问白秀琪阐述了自动化技术在中国石化行业中应用所存在的问题。

自动化技术给企业增加效益的同时也改变着企业的管理模式,企业在实现智能智造和“工业4.0”的过程中,无论从企业信息化管理还是工业化进步的角度看,都需要有较大的提升,才能实现既定目标,石化企业目前正处于变革的时代,如何借力工业物联网的技术力量加速提升企业效益,是每个企业用户都在关注的问题。

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艾默生作为自动化技术领域的先导开拓者,一直秉承“以科技融合工程技术,锲而不舍、追求完美,在充满活力的世界范围,为客户利益创造最佳解决方案”的理念,帮助用户应用新技术寻求最优解决方案。

白秀琪告诉记者,在与用户的项目交流与合作中,艾默生听到用户最多的反馈有两点,其一是生产现场不缺少工艺生产过程数据,这一部分数据已经由DCS完成,缺少的是相关设备管理数据;其二,面对大量已经获得的数据,如何分析和利用数据指导实际操作和管理,即智能设备、智能系统和智能分析如何完美结合以解决工业用户综合应用的问题。同时,这也是在工业物联网、《中国制造2025》背景下,石化行业提出建设智能化工厂所面临的挑战。

实现智能化工厂建设,艾默生给出了最为切合实际的解决方案。2016年其推出了PlantWeb2.0数字生态系统结构,这一系统结构将智能无线传感与无线通信、数据安全和智能应用高度集成,体现了工业物联网技术用于智能工厂建设的特点。在传感层,以智能仪表设备为主,除传统仪表之外,大量应用无线智能设备是传感层的特点。在传输网络层,引入了工厂无线网络的特点。第三层是智能工厂建设最为关键的层次,即智能数据分析应用和开发。“智能设备的大量信息经过网络层传输汇聚后,如果不能有效地整合与利用,则只能望‘数据的海洋 ’而兴叹,这也是我们谈到目前用户对过多数据无所适从的问题,PlantWeb Insight作为智能应用平台,为工厂管理提供解决方案,PlantWebAdvisor顾问系统建立了丰富的分析诊断数据平台,移动应用和云平台支持的远程服务为多厂商和用户的共同协作提供技术基础。”白秀琪用PlantWeb解决方案说明了艾默生是如何推动传统石化产业技术改造升级,并加快石化产业“两化融合”。

案例

山东京博石化安全阀泄漏火炬排放无线监测项目

1 背景介绍

山东京博石化以石油化工为主业,集石油炼制与后续化工为一体,主要包括常减压、催化裂化、延迟焦化及配套加制氢精制装置、汽油加氢、聚丁烯、丙烯、气体分离等装置。在快速发展过程中企业始终坚持走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。

2 目标与原则

绿色健康环保作为智能工厂建设的重点之一,京博石化对环保排放达标非常重视。通过与艾默生技术专家的沟通交流,生产技术部提出了对全厂火炬管网安全阀进行在线监测的要求,希望解决火炬管网泄漏源无法定位,减少有用物料泄漏引起的损耗等问题,从而实现节能减排的目标。

3 实施与应用情况

艾默生技术人员对全厂运行装置火炬管网监测点进行现场智能无线网络初步设计,规划建立14个无线网络覆盖全厂已运行生产装置区域,智能无线网络遵循WirelessHART协议标准,其安全可靠易扩展的特点为后续装置内各支线放空管线安全阀状态监测提供了基础,后期只需增加相应无线仪表,即可加入现有无线网络,同时,也为今后厂内生产改造增加过程测点、动设备可靠性监控及换热器节能优化等应用奠定了基础,为实现工厂信息化管理提供了高效可靠的技术手段。对于正在建设的新装置,在初步设计阶段已经将现场无线网络纳入设计规划中。

4 效益分析

实施安全阀在线监测,可以帮助企业减少有害气体的排放,符合环保法规,通过监测过程气体的排放,避免资源浪费,同时,降低人工巡检的劳动强度,实现自动电子记录,并准确定位设备故障,加强了现场安全管理。

摘自《自动化博览》2017年2月刊

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