三菱电机自动化（中国）事业战略企划本部本部长 水嶋一哉

2016年对于三菱电机自动化而言，无疑是令人满意的一年。三菱电机自动化（中国）有限公司事业战略企划本部本部长水嶋一哉告诉记者：“2016年，三菱电机自动化在中国市场的业绩超过我们的预期，与去年同期相比，实现两位数增长。”这样的增长并非毫无理由。水嶋一哉表示：“这得益于三菱电机自动化在新能源汽车、电子制造、智能手机、锂电池等行业的布局，更得益于中国政府对智能化方向的大力投入，这让三菱电机自动化多年来在中国市场持续推广的e-F@ctory逐渐迎来发展的黄金点。

强调人与机器的最优化

当前，中国制造业所处的环境正在发生显著的变化。伴随着激烈的价格竞争与提高顾客满意度的要求，制造业不仅仅需要节能降耗，更需要在整个生产过程中提高生产力、提升质量，还需要能够迅速应对客户需求的变化。水嶋一哉认为这正是e-F@ctory能给中国制造企业所带来的变化。e-F@ctory是在生产线和IT层之间建立中间层，把生产现场的布局、生产进行的方式、状况、结构等各种信息状况转化为上层IT能够理解的语言，并传输给上层信息系统。e-F@ctory实时收集的生产现场数据不只涵盖单台设备运转实况、品质信息、消耗功率、参数设置、经营层面信息，还包括供应链的各个部分，厂商之间的相互沟通合作。e-F@ctory创造了一个可视化的工厂，通过横向和纵向的整合，实现现场数据的可视化，帮助客户及时发现现场问题，防患于未然，从而降低成本。

相对于e-F@ctory，一些领先的欧美企业也提出了类似的概念。水嶋一哉强调：“e-F@ctory与其他理念的区别在于，我们并不认为智能工厂就是要实现完全的无人化和全自动化。e-F@ctory以生产现场视为重要立足点，对生产现场进行深度的分析并提供改善方案。在这个过程中，完全无人化并不是目的，在我们的理解中，人和机器最优化的组合才是智能工厂最理想的场景。”

也正基于此，三菱电机自动化提供给客户的方案并不是大而全的一步到位的解决方案，“e-F@ctory的核心就是实现生产现场的最适应化。通过对已有工厂现场和生产流程进行深度的诊断和分析，我们会根据客户实际的需要，进行整体方案优化。无论是大企业还是小工厂，不管他们是局部导入还是整个集团引进e-F@ctory，三菱电机自动化都可以帮助他们达成所愿。即便客户没有充足的资金，也还是可以通过向具备CC-Link网络功能的PLC上接入MES接口的形式收集所有站点数据，从所需部分开始，逐步扩大，这体现了e-F@ctory的灵活性。” 水嶋一哉说道。

持续深入推广e-F@ctory

在水嶋一哉的眼中，e-F@ctory与《中国制造2025》的目标完全吻合。而中国制造业的转型升级又不仅仅是政府行为，实际上，从企业自身来讲，也迸发出了智能转型的需求和意愿。这让三菱电机自动化对e-F@ctory在中国市场的推广更具信心。

为了让e-F@ctory能够为更多客户所知，并为其带去实实在在的价值，三菱电机自动化近年来也在e-F@ctory的市场推广上颇下功夫。水嶋一哉告诉记者：“我们在推广e-F@ctory时，主要从三个层面着手：第一步，通过一些宣传手段向客户阐述什么是e-F@ctory，e-F@ctory能够解决什么问题；第二步，我们要让客户更直观地看到e-F@ctory的实物，为此，公司已经开始启动建设e-F@ctory的示范工厂，这个工厂以后可以对外开放。除此之外，我们也积极与一些客户及合作伙伴共建e-F@ctory示范生产线，最大程度地向客户展示e-F@ctory的实际效果。第三步，即派遣专业的工程师到客户工厂进行一对一的现场咨询和提案，这更有利于掌握客户的真实情况及深入了解其需求。”

当然，水嶋一哉也表示，一对一的咨询提案需要耗费大量的时间及精力，因此，三菱电机自动化还提供了一个更为切实可行的方法，那就是通过多年积累的knowhow，为客户提供一些应用功能包。他进一步解释：“这个应用功能包的内容非常丰富。比如防错系统，在进行一些零部件组装的时候自动报错、纠错；又比如在品质管理方面，我们有一个叫做‘拧螺丝’的工程，这可以通过报警、预测等建立一个追溯系统，进行信息反馈，这样在‘拧螺丝’的时候就可以节省大量因为出错而产生的浪费。这些功能包对于客户来说更容易理解并接受，总而言之，我们希望通过硬件与软件的结合，为客户提供一些简单可行的方案。”

与时俱进 焕发新生机

2003年，三菱电机自动化第一次提出了“e-F@ctory整合FA”的理念。当时是为了研究如何实现生产现场数据的可视化，从而提高生产效率。谁也没有想到，这个早在2003年就被提出的概念，经过10余年的升级与演变，竟与这个全新的智能时代达成了绝好的默契。

早期的e-F@ctory更强调可视化，水嶋一哉认为这是非常重要的。“我们之所以花费很多时间在‘可视化’上下功夫，是因为它是实现智能制造最终目标的基础建设。在做好可视化之后，我们也不断在数据的采集与分析技术上创新实践。”

据他透露，2017年3月，三菱电机自动化日本刚刚发布了边缘领域的FA-IT开放平台的新方案，为实现制造业智能化的IoT应用提供支援。该方案使生产现场（FA系统）和价值链（IT系统）能轻易连接，使生产现场的数据收集、分析、改善系统构筑可在短期内完成。据悉，该平台也将应用在e-F@ctory中。这一平台的注入，无疑令e-F@ctory如虎添翼，也必将令其焕发出新的生机。

采访的最后，水嶋一哉表示，三菱电机自动化正在从原本提出的TCOE（Total Cost of Ownership Engineering）降低客户综合成本理念的基础上，升级为TVOE（Total Value of Ownership Engineering）为客户提供综合价值方案的企业理念。“我们希望在中国这样一个日益发展的国家，通过三菱电机自动化的努力，为中国制造业企业提供更多的价值，帮助中国企业提高国际竞争力，与此同时也实现公司的自我成长。我们在公司内部也制定了一个具体的目标，那就是借助于《中国制造2025》的‘东风’，希望在2025年，三菱电机自动化可以在销售上实现两倍增长，成为中国FA市场上的NO1。”

这样的目标当然不是毫无道理，手握e-F@ctory、机器人、伺服、变频器等多张“牌”，三菱电机自动化在中国市场令人期待。

摘自《自动化博览》2017年3月刊