2017年3月9日，贝加莱在上海举办Super Trak——柔性电驱输送系统发布会。这一全新机电一体化系统将聚焦于为生产解决“灵活性”的挑战。通过直线长导轨上多组动子的运动，并与机器人等进行配合，在3C制造、食品与药品包装、饮料灌装等需要生产灵活加工与组装的应用领域，可以提供最大的生产灵活性以实现“大规模定制”，提升企业市场竞争力。

如今，制造业面临着三大挑战：第一，产品更新速度越来越快；第二，产品与研发关联的制造技术越来越复杂；第三，产品批次转换时间越来越短。消费者要求产品的品质不断提高而价格却要更低，这一切都需要制造商采用柔性生产。

贝加莱柔性电驱输送系统SuperTrak

贝加莱大中华区总裁肖维荣博士在会上的发言围绕“智能制造转型”，他指出，信息技术要与自动化技术融合，这是未来智能制造发展的趋势。智能制造的关键环节是将智能模块化，以最快的速度适应不断变化的生产需求，利用柔性的生产技术，降低成本、提高效率。未来，智能制造追求的是优化总体拥有成本，因此，贝加莱不仅要让自己的客户满意，也要让最终用户满意，帮助其节约资源，其中资源除包括成本外，更包括了时间和人力，这样才能保证良好生态系统的发展。

来自奥地利总部的机电一体化专家Robert Kickinger博士做了题为《新一代柔性电驱传输系统》的演讲，以生活紧密相关的案例阐述了“个性化”的意义以及需求的迫切性。大规模定制生产对于高度柔性和自适应机械工艺的自动化系统有着迫切的需求，频繁的机械调校使得工艺切换时间变长，这会导致制造企业无法响应市场对于大规模定制的需求。

目前，市场中采用线性输送系统的解决方案已经相对落后，不能满足客户的期望。此次发布会上，贝加莱推出革命性输送系统——SuperTrak将创建可靠性和易于维护的新标准。该系统是业内唯一可供恶劣工业环境使用的智能输送系统，其基于最新的易于维护技术，为大规模个性化生产提供了所需的高可用性。

柔性技术实现大规模定制

新一代的柔性电驱输送系统SuperTrak，其动子采用永磁体设计，以垂直方式安装与定子构成磁场切换动子运动来实现高速的移动，SuperTrak可以提供极为灵活的生产变换，通过软件的设置实现速度、位置的同步关系变化，进而实现生产的重新组织。由此使得传统机械工艺切换的人工调校由软件自动化配置实现，简单高效。同时，SuperTrak简化了生产系统的设计，降低了产线占地面积。

据了解，SuperTrak可以实现达到10m级的定位精度，并提供4m/S的生产线速度，而通过POWERLINK实时网络可以提供高精度同步与定位控制。在同一软件架构下，SuperTrak与机器人可以构成同步的生产系统，例如可以实现对输送线上的金属件打磨、对电路板的钻孔、线性灌装系统的旋盖动作、针对组装中的插入零配件的工作（甚至包括芯片的贴装应用）。此外，SuperTrak具有非常强的扩展能力，最大可支持50m的输送系统长度组合。

易于维护的系统降低整线OEE

易于维护的SuperTrak系统

在大量的应用中，机械系统的磨损会造成系统的传输精度降低、系统维护带来的成本上升以及加工时间的损耗。对于生产系统而言，OEE（OverallEquipment Effectiveness设备综合效率）的下降包括了维护、订单更换时的参数调校。传统的输送系统，尤其是电子半导体等领域的高精度产品制造，其工装夹具精度较高，因此，调校会耗费时间、在调校过程中的产成品也会损失质量、机器的维护等都会影响整线OEE。而SuperTrak恰是为高精度定位需求的应用而设计。其可实现极短的平均维修时间（MTTR），以确保即使在发生故障时也能使客户满意。输送段和输送器还可以在不拆卸轨道的情况下轻松更换。

SuperTrak带来的是整个生产系统的OEE提升。其为在同一生产线上制造不同产品优化转换时间。只要有一个新选项被选入操作面板或通过生产计划系统，输送系统将自动地切换到新产品。机械之间转换所造成的长时间停机将会大幅度减少，甚至完全消除。此外，以其高负载能力还可以处理较重的产品。

会后，Robert Kicking博士还为与会嘉宾演示了由SuperTrak与两台机器人所构成的演示系统如何实现快速定位、CNC跟随、系统仿真、波动抑制等功能，并让现场与会者亲自体验SuperTrak简单的维护操作。通过易维护设计，SuperTrak能够可靠运行，且极少易损件使得所需维护成本极低，而对于贝加莱而言，除了SuperTrak本身，贝加莱还可以通过POWERLINK将第三方的机器人系统、CNC系统、视觉等予以集成，SuperTrak将为整个生产系统提供机电最佳融合解决方案，带来生产效率的大幅提升。

正如肖维荣博士所言：“此次贝加莱为业界提供的不是一款产品，而是一个解决方案，一个有效的工具，一个可发展的平台，以及为合作伙伴分享的独特资源。”

SuperTrak可以与机器人无缝集成

摘自《自动化博览》2017年4月刊