对于使用注塑机、油压机、压铸机等液压设备的厂家来说，电耗是生产成本的主要部分。因此降低设备能耗、提高生产效率,成为其降低成本、提高产品竞争力的有效途径。

传统注塑机和压铸机依靠油泵电机作为系统的动力源，而油泵电机的耗电量占整个设备耗电量的比例高达60%甚至更多。要降低设备能耗,就得在保证产品制造工艺的前提下,降低油泵电机的能耗，而将油泵电机改造为永磁同步伺服系统就实现能耗的极大降低。

英威腾液压伺服系统是英威腾在深入研究液压机械工艺流程及参数的基础上，针对液压行业需求，定制开发的专用液压伺服系统解决方案，已广泛应用于注塑机、压铸机、塑料中空机、油压机等液压设备的配套和改造中。

本系统由伺服驱动器+伺服电机进行驱动，结构简单，响应快、效率高、精度准、节能好，实现了电动和液压驱动技术的完美结合，机器与环境的完美结合，将液压设备的能效和制品精度发挥到最佳状态。

MH500/MH800液压专用伺服驱动器：

创新的液压伺服驱动技术，实现压力/流量自动控制、闭环控制,杜绝溢流损耗

液压控制特有的PQ解耦控制方案、多段PID控制技术、多泵合流算法和双排量柱塞泵等多项特色技术的应用，显著提高响应速度和节能效果

独有的液压机械行业控制软件算法，实现精准的速度和位置控制

3倍过载能力，流量及压力响应速度快、稳定性好

通讯模式多样化，支持工业总线通讯，方便实现多设备组网和智能自动化生产线集中组网控制

英威腾液冷伺服电机

是英威腾为满足电液市场需求,针对液压机械工作特性,精心开发的优质的电机产品，广泛应用于注塑机、压铸机、油压机、折弯机等液压设备领域。

液冷伺服电机采用辐射小、寿命长的钕铁硼永磁材料，航空铝T5处理，体积小、强度高、导热好，采用细长结构，电机转子的转动惯量小，动态响应更快，静音级设计，符合国家高标准的节能环保要求，配合MH500/MH800液压专用伺服驱动器发挥更大功效。

国际领先的盘管式冷却机体技术，独有的液压回油循环冷却方式，散热效果好，成本低

浸入式冷却技术，冷却效果显著，噪声更低，有效节省空间

低转子惯量，响应速度更快

动平衡精度高，噪音低、振动低，运行平稳

额定转速范围内恒转矩输出

低速控制精确，转矩脉动小

高性能矽钢片定子，高磁能级钕铁硼转子磁钢材料

反馈器件采用高精度旋转变压器

规格齐全，额定功率从7.5kW到61kW，额定力矩由36Nm至341Nm

四大金刚:

通用型液冷伺服电机

1. 航空铝 T5处理，强度高，导热性能好。

2. 体积少，噪声低，效率高。

油压专用液冷伺服电机

1. 航空铝 T5处理，强度高，导热性能好。

2. 独有液压回油循环冷却方式，效果好，故障率低，成本低。

3. 与传统风冷电机连接支架通用，安装维修方便。

油淋式油压专用液冷伺服电机（B联接）

1. 航空铝 T5处理，强度高，导热性能好。

2. 电机油泵下浸入油池，上部回油喷淋冷却，冷却效果特好，噪声特低，且有效节省空间，是油压驱动领域技术改造的首选。

3. 独有的电机与泵的B联接设计，故障率低，长度缩短，运行平稳。

通用型液冷集成伺服电机

1. 航空铝 T5处理，强度高，导热性能好。

2. 电机驱动器集成一体，安装方便，成本省，故障率低，维修方便。

作为国内液压伺服驱动器和电机的主流供应商,英威腾深耕液压市场,在液压机械领域拥有广泛的客户群体，在注塑机、油压机、压铸机等液压设备上具备完整的产品和解决方案，能应用各个工艺段中，同时，对于各种成品加工的设备，我们都拥有丰富的方案和应用经验。

英威腾为客户随时而动，永不止步！

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