ABB:从点到面,打造高效互联的未来智能工厂-控制网

ABB:从点到面,打造高效互联的未来智能工厂

厂商:ABB集团
作者:梁秀璟
  点击数:15445  发布时间:2018-01-06 10:29
与中国携手走过的这些年间,ABB参与和见证着中国制造业翻天覆地的变化,与此同时,也实现了其在中国市场的迅猛发展。如今,ABB在中国已经实现了全价值链的本地化,拥有40家在华企业,1.7万名员工,约84%的销售收入源自本地生产的产品、服务和解决方案。
关键词:ABB ,机器人 ,运动控制

2017年,正值ABB入华110周年。

与中国携手走过的这些年间,ABB参与和见证着中国制造业翻天覆地的变化,与此同时,也实现了其在中国市场的迅猛发展。如今,ABB在中国已经实现了全价值链的本地化,拥有40家在华企业,1.7万名员工,约84%的销售收入源自本地生产的产品、服务和解决方案。

伴随《中国制造2025》战略的推进,中国制造业面临着前所未有的机遇和挑战,以信息技术与制造业加速融合为主要特征的智能制造日益成为经济增长的新动能。国内制造型企业纷纷寻求在生产设备自动化的基础上打造高度柔性、高度数字化的智能生产系统,向产业价值链中高端迈进。这必将是一个漫长而艰苦的过程,与中国结缘110余载的ABB将凭借领先的机器人技术和定制化的自动化解决方案帮助企业全面实现自动化改造,并提供融合了物联网、工业大数据和行业经验的数字化解决方案,将生产效率和创新能力推向新的高度,与中国制造企业携手打造高效互联的未来智能工厂。

机器人——具备强大的应用集成能力

2016年被认为是全球机器人市场发展的重要一年,市场增长达到了16%,而中国市场的发展速度远高于这个数值。ABB集团高级副总裁、ABB集团机器人业务全球总裁倪思德举例说:“全球大概每4台机器人中就有1台销往中国。”但即便如此,就目前的情况来看,中国的工业机器人密度仍然较低,据统计,在中国每1万名工人拥有60余台机器人,而这个数字在日本、韩国等国家已经达到300~400台,由此可见,中国机器人市场的巨大潜力。

作为全球机器人市场的领导者,ABB非常关注中国机器人产业的发展。ABB中国机器人及运动控制事业部负责人、ABB机器人业务中国区负责人李刚表示,ABB是跨国机器人企业中唯一一家实现从研发、制造、工程、到服务的全价值链本土化的企业。近年来,ABB更是加大在中国市场的投入,分别在珠海、青岛、重庆等地建立了机器人应用中心。这一举措,是ABB贴近用户的重要体现。

在李刚眼中,ABB在中国不仅是生产、销售机器人,“我们有非常强大的机器人应用集成能力,我们了解客户的痛点,并可以针对这些痛点推出新产品及行之有效的解决方案。” 2017年工博会的现场,ABB应用于3C行业的最新款小型机器人IRB 1100首次亮相,这款机器人适用于小件搬运与装配,是ABB同类产品中最紧凑、最轻量、最精确的机器人。与此同时,ABB还正式发布了应用于快速连续冲压自动化的机器人IRB 760FX和ABB白车身柔性包边专机系统。在连续冲压自动化解决方案中,IRB 760FX机器人可实现准确、快速、稳定的冲压自动化生产,其每分钟14次的速率将整线生产过程的效率提升至新高度;应用于汽车门盖连接生产的ABB全新白车身柔性包边专机系统,为客户提供了柔性的模块化解决方案,不仅提高了包边质量和白车身生产速度,还将传统的包边节拍时间缩短50%。

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ABB集团机器人业务全球总裁倪思德(左)和ABB机器人业务中国区负责人李刚共同发布机器人IRB 1100

运动控制——持续创新 稳居第一

ABB在机器人领域的辉煌业绩,经常容易让人们忽视其在全球运动控制领域排名第一的实力。ABB领先的工业运动技术(例如传动、电机)以及先进的运动控制解决方案,在确保快速精确的运动控制的同时,可以实现能耗的大幅降低。迄今为止,在中国安装的ABB传动产品和高效电机已累计为客户节电2670亿度,按全国人均生活用电量计算,这相当于约5.5亿人口一年的用电需求。

ABB集团机器人及运动控制事业部总裁安世铭博士告诉记者,在运动控制领域,能源效率是非常重要的一个方面。因此,ABB每年在研发方面都会有大量的投入,以确保电机的高效。他自豪地和记者分享:“功率为44兆瓦的ABB 6极同步电机在出厂测试中测得效率比合同规定的98.8%还要高出0.25%,创下电机效率的世界纪录。这一效率提升能使每台电机在长达20年的使用寿命中节省约50万美元的电费。”

ABB在运动控制领域的创新还体现在数字化方面。据安世铭介绍,在ABB北京传动远程服务中心可以检测到其客户现场的上百台ABB传动设备,通过问题预警、在线答疑,以更好地帮助客户减少停机时间。除此之外,ABB还研发出低压电机智能传感器。安世铭说道:“不要小看这个名片盒大小的智能传感器。一个普通电机通过安装智能传感器,就可以实现预防性维护,减少高达70%的非计划停机时间,并可延长30%的电机使用寿命,同时降低10%的能耗。”

ABB Ability——将“点”融为“面”

在工业4.0的浪潮之下,互联互通、数字化将在智能工厂中发挥日益重要的作用。2017年,ABB全面推出ABB Ability,其被定义为从设备、边缘计算到云服务的跨行业、一体化的数字化解决方案。它不但结合设备控制、边缘计算和云技术的通用平台,更是囊括了电力至工业、再到交通、基础设施等诸多行业的优质数字化解决方案。ABB Ability平台使得ABB能够更快速、更可靠、更安全地开发解决方案,所开发的解决方案也将更加一体化,更具一致性。而对于客户而言,凭借ABB Ability平台,则可以安全地整合数据、结合其他工业数据、通过预测性分析,来获得有利于提高性能和生产率的洞见。相对于单独的物联网平台,ABB所倡导的是能够跨多个物联网平台进行互操作的“互联云”应用。

事实上,ABB目前已将多个产品或技术通过ABB AbilityTM互联起来。安世铭告诉记者:“通过ABB AbilityTM,我们提升设备的互联性,并凭借智能传感器、远程控制、先进分析,提升设备的运作时间,提升客户的生产力。比如前面提到的低压电机智能传感器,通过对它振动、温度等运行参数的监测和分析,我们可以提前预测到产品需要维护的时间,这为客户带来了更高的生产力。”另外,ABB在全球已经有7千多台机器人连接到ABB AbilityTM互联服务系统中。在丰田的一家工厂,工厂需要从周一到周五每天24小时不间断运行,因此计划外停机对于生产会造成巨大威胁,通过使用ABB机器人互联服务的状态检测和诊断,有效避免了计划外停机的发生。

如果说,机器人、运动控制、仪器仪表等,只是ABB业务发展的不同的“点”,那么,ABB Abillity则将这些散落的“点”融会贯通为一体,通过各环节数据的实时共享与高效协同,形成了“感知-分析-执行”的闭环,最终绘成了其为中国制造转型升级所勾画的未来智能工厂的巨大图谱。

摘自《自动化博览》2017年12月刊

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