德国倍福包装行业经理陈翀宇

自1980年成立以来，倍福作为一家从事工业自动化产品研发和生产的专业厂商，始终凭借其“自动化新技术”的创新理念引领自动化产品和技术的发展。38年来，倍福坚持基于PC的控制技术，研发了大量的创新产品和解决方案。如今，其早期提出的概念业已成为许多自动化技术的标准，且被成功引入市场。

在食品饮料行业，倍福持续创新，不断为用户提供高产能、低能耗的自动化、智能化解决方案，满足用户的个性化需求。本期记者采访了德国倍福包装行业经理陈翀宇，倾听倍福对于食品饮料行业自动化技术及市场未来发展的独到解读。

自动化博览：倍福在食品饮料行业提供的产品或解决方案主要体现在哪些方面？

陈翀宇：倍福为食品饮料行业提供的采用“卫生设计”的XTS运动控制解决方案，具有结构紧凑、高度灵活且易于清洁的优势。该不锈钢系列XTS磁悬浮输送系统可应用于食品行业、通用的液体处理及灌装领域。凭借高达IP 69K的防护等级，易于清洁，良好的耐化学性，以及没有易藏污纳垢的死角、边沿或底切的众多特点，为食品行业提供了大量的创新潜力。同时，结合了高度灵活的运动控制解决方案与易于清洁的优点，倍福不锈钢系列XTS磁悬浮输送系统即便在卫生要求很高的场合，也能够实现工艺优化，最大限度地提高生产线的产量。此系统使用软件功能替代了机械部件，实现了设计上更强大的灵活性与苛刻环境条件下的可应用性。

同时，倍福EtherCATP将超高速通讯和动力系统整合在一根电缆中，形成用于现场层的单电缆自动化技术。随着EtherCAT P的推出，倍福进一步完善了其已成为全球标准的EtherCAT技术。EtherCAT P将超高速EtherCAT通讯与用于系统和外围设备的24V电源整合在一起，也可以选择另配电源。这意味着单电缆自动化（OCA）现在也可以在现场层实施，使得机器或其它设备可以采用即插即用的方式连接从24V的传感器到600V的驱动器，无需控制柜。EtherCAT P通过减少自动化组件及设备的连接器数量，简化系统布线工作。其良好地满足个性化电源需求并具有高度可扩展性的单电缆解决方案能够安置在整个现场层。对于24V应用，可以使用一根标准的以太网电缆。而对于较高的电压和电流，可以将EtherCAT P集成在各自的电源电缆中。倍福可为这些应用提供各种电缆和连接器。由于无需使用单独的电源电缆，显著降低了材料和装配成本，减少了安装时出错的可能性。同时，它也最大限度地减少了电缆线路、控制柜中以及机器本身的空间要求。其它优点包括体积更小、更清楚布置的电缆运行以及更小巧的传感器和执行器。这让机器制造商在设计上有更多选择，同时通过方便、需要工具辅助的系统布局降低硬件和系统成本。

自动化博览：倍福在食品饮料行业提供的解决方案具有哪些独到的竞争优势？

陈翀宇：倍福基于PC的控制技术已经在包装机械领域形成了稳固的地位。在传统机器中，用于PLC、运动控制、安全控制、机器人控制和人机界面的单独系统占用的空间较多，且需要更多的维护工作，并伴随着较高的成本。而倍福的工业PC具有很高的处理性能，使用一台设备即可实现所有机器功能，包括高性能的运动控制。此外，借助PC控制的优势，倍福已经为用户减少了高达40%的包装材料消耗。

传统的PLC技术越来越多地遇到性能问题，而这也是现代化和高度灵活的包装机关注所在。倍福基于PC的控制系统具有足够的性能储备来高效运行此类设施并能够非常快速地实现产品转换。作为一个一致的平台，PC控制系统既能够轻松连接可视化系统和上位SCADA、MES及ERP系统，也能够很容易地过渡到当前趋势中，即生产以基于物联网、工业4.0和智能手机为支撑并更多的以需求为导向，在社交媒体对于口味等的调查结果的基础上直接调节生产过程。这样就能够根据当前市场需求调节产量，尤其针对保质期有限的产品，避免生产过剩，最终尽量减少对宝贵资源的浪费，提高生产效率。

由于倍福的TwinCAT自动化软件提供了工业生产过程中所有所需的功能，符合工业4.0理念。与标准PLC技术相比，它们可以更容易地使用基于PC的机器实现。

自动化博览：您如何看待未来日趋激烈的食品饮料行业市场？

陈翀宇：过去，如大批量或单位数量的咖啡或巧克力棒都是要统一生产和包装的。而现在明显向着批量更小、更个性化产品的趋势发展。比如类似咖啡胶囊等产品的个性化组合，或者能够在标准产品上冠上自己的名字或图片。包装机制造商必须能够应对这些市场需求。我们称之为“单件流”生产。基于这种趋势，B2C领域（如亚马逊）中越来越多的“大佬”们将成为未来机器工程行业的直接客户。

最近几年和几十年来，对每个供应商来说，产品多样化性显著提高。这不可避免地带来上述更小的批量生产和更短的生产运行时间。因此，修改机器上的产品设置所需的时间正变成越来越关键的生产率系数，这意味着包装机必须更加灵活和模块化，从而可以更容易地进行配置。机器越来越少要求纯输出速度。此外，新产品承担的生产风险必须最小，并能够在最短时间内上市，这两者都可以借助仿真和虚拟现实实现。

在2017年德国杜塞尔多夫国际包装展上展出的大量可以适应单件流生产的新型机器就很好地说明了这一点。模块化包装机设计仍然是满足不断增长的产品多样化需求的基本前提。这是实现这一趋势所必需的短产品转换时间的唯一途径。由于越来越多的机器功能由控制软件处理，因此可以更容易地实现这些快速转换。最终目标是简单点击下鼠标即可修改最复杂的工作流程，以适应新的产品，并最小化机械修改需要。使用这一方法的好处远不止定制化产品。它还可以缩短产品上市时间，在竞争的关键时刻给机器使用者助上一臂之力。

摘自《自动化博览》2018年4月刊