ABB中国机器人及运动控制事业部负责人李刚

23年，李刚的事业轨迹又上升到一个新的高度。

2017年7月ABB宣布，由李刚出任ABB中国机器人及运动控制事业部负责人，同时继续担任ABB中国机器人业务单元负责人，全面负责ABB机器人及运动控制在中国市场的发展，而当时正值李刚加入ABB的第23个年头。

2018年4月，距离李刚履新7个月的时间，记者得以完成这次专访。与以往他留给记者的谨慎、低调的印象不同，这一次，他展现了自己幽默、诙谐、健谈的一面，在采访过程中，他讲述了ABB在中国市场是如何实现诸多行业“零的突破”，又是如何贴近客户需求，加强本地研发，为客户带去更多价值……作为ABB中国公司的“元老级”员工，他对自己一路参与了ABB在中国市场的开拓、建设与发展而深感自豪，他笑着对记者说：“ABB在中国开拓市场，培育市场，并和市场一起成长。在这个过程中，我感觉自己就像个创业者，在ABB创业。”

过去的20余年中，李刚出任过ABB机器人业务单元多个销售和高层管理职位，凭借对市场的深入了解和准确把握，为ABB机器人业务在中国以及北亚区的成功表现做出了重要贡献。此次的华丽转身将李刚推向一个新的起点，站在这里，李刚需要思考的不仅仅是在自己熟悉的机器人领域继续捍卫ABB的市场优势，他还要考虑如何带领中国团队在运动控制市场中提升竞争力。

持续投入本土化创新

回顾ABB 127年的发展历程，创新始终是其向前发展的不竭动力。ABB也正是凭借着领先的创新技术，站在了历次工业革命的最前沿。在李刚看来，ABB自动化的创新体现在两个层面，一个是尖端的技术革新，引领整个工业自动化产业向前发展，另一个层面则是贴合本地客户需求的本土化创新。他认为，在现阶段的发展中，本土化创新十分重要：“过去，中国的很多制造企业还大多处在追随先进制造业国家发展模式的阶段，但近年来，随着‘中国制造’的竞争力逐渐增强，中国的制造企业正逐渐从‘追随者’向‘市场领导者’的角色转变，他们的需求越来越精细化、智能化，这就要求我们必须要更加紧密地关注所在市场的趋势，并推出越来越多的本土化创新。”

而ABB的本土化创新早有传统，其中十分知名的一项杰作便是在2009年推向市场的机器人IRB120，它是当时ABB最小的、速度最快的六轴机器人。在这之后，ABB针对中国制造业特点，持续研发符合中国市场需求的机器人。如在去年工博会期间亮相的、应用于3C行业的小型机器人IRB 1100，该产品被誉为ABB新一代最紧凑、最轻量、最精确的机器人。

除在机器人业务进一步加大本土化研发的投入外，在运动控制领域，ABB同样有着长远的布局。早在2016年，ABB就在上海建立了伺服电机研发实验室，以提升伺服电机的本土化设计能力。此外，ABB传动业务在中国的运动控制产品研发中心也在组建中，预计于2019年底正式启动并投入运营，此举无疑将推动ABB运动控制产品在中国的升级和开发。

事实上在过去多年，ABB已向市场呈现了多款本土研发的高性能产品，例如M2JAX低压防爆电机，这款电机具备气体隔爆和粉尘防爆资质，可以满足中国市场对于安全生产日益严苛的要求。此外，ABB传动本地研发的ACS580中压传动和ACS530系列产品的市场表现也都非常优异，例如，港珠澳大桥的人工岛项目中就应用了ACS530。“我们了解客户的需求，在中国研发，在中国生产，为中国市场乃至亚洲和全球市场服务，这是ABB坚定不移的发展战略。” 李刚说道。

贴近客户 开发定制化应用

在谈及未来业务发展的着力点时，李刚提到了“定制化”和“客户体验”。

以机器人为例，李刚认为，现在中国很多行业用户都有应用机器人的需求，但是并不知道该如何应用，他们希望可以得到完整的机器人解决方案来满足生产需求。“这就凸显出ABB的长处，过去的24年间，ABB机器人在中国市场创下了多个行业应用的首例，我们不仅在产品研发中长期投入，更是在众多行业积累了宝贵的经验，这为我们做定制化应用开发奠定了基础。ABB是目前唯一一家在中国拥有工业机器人研发、生产、销售、工程、系统集成到服务全价值链本土化的跨国企业，我们完全有能力为客户提供定制化的服务。”

李刚表示，ABB在中国拥有九大应用中心，致力于开发先进的机器人解决方案，以满足不同行业的自动化需求。其中，2017年，ABB在中国成立了物流自动化孵化器，专为物流行业开发新应用，以应对物流行业的自动化和智能化需求。也正是基于这一布局，ABB与菜鸟物流达成合作，为其提供ABB机器人智能分拣系统，“在这个项目中，ABB为客户开发了很多应用，帮助他们实现了存储、拣选和分拨三个功能的全自动化操作，这三个功能覆盖了物流仓库内作业中80%以上的工作流程。物流领域的这一创新，通过灵活简便的模块化设计，可实现处理能力提升40%以上，同时成本降低35%~50%。”

同样，ABB的运动控制业务在定制化方面也颇有建树。比如ABB专门为冶金、造纸等行业研发的全能型传动产品ACS860，其创新的通用架构，以及简便、高效的性能深受行业客户的青睐。ABB中国团队的定制化产品也在不断走向海外市场。李刚向记者透露， ABB将为澳大利亚维多利亚州高运量地铁车辆项目提供铜转子牵引电机，这是根据项目的特殊要求（路线、运量、安装空间等）定制的产品，相比铝转子牵引电机，损耗更低、输出功率更高。他强调：“这是本地牵引电机团队作为技术主体向国外输出牵引电机产品生产与制造技术的一个典范。”

ABB Ability ^TM  注入数字化新活力

毫无疑问，数字化浪潮正清晰可见地奔腾而来。这股浪潮不同程度地改变着许多行业，尤其是对传统工业企业的业务模式、产品、价值创造过程和服务模式等都产生了巨大影响。如何在数字转型的洪流中勇立潮头？ABB给出的答案是ABBAbility TM 。ABB Ability TM 是ABB从设备、边缘计算到云服务的跨行业、一体化的数字化能力，涵盖ABB所有的数字化、互联的设备、系统、解决方案、服务，以及搭建这些系统和解决方案的平台。在李刚眼中，ABB Ability TM 为各个业务和产品注入了数字化的新活力。

基于ABB Ability TM 平台，在沃尔沃汽车成都工厂中，已有270台ABB机器人开通了互联服务。ABB互联服务可实现对设备的全天候实时监测，一旦监测到机器人运行异常，就会通过短信和邮件方
式向客户和相应的ABB服务工程师发出预警。”这相当于在每一个客户现场，每一台机器人旁，都有一位ABB的服务工程师7×24关注着它，”李刚进一步解释。据悉，机器人互联可减少25%的事故率，提升响应速度和问题解决速度达60%。目前全球已有7000多台ABB机器人实现互联。

2017年ABB传动业务正式开始提供远程服务，迈出了数字化战略的重要一步。李刚说道：“传动的 ABB Ability TM 远程服务中心可实时捕捉故障信息，收集运行过程中的数据，生成设备状态报告，实现远程视频技术支持，这将大大降低停机风险。”比如南水北调中线干线工程中的北京惠南庄泵站。该泵站一旦发生非计划停机，将可能造成暗渠淹没、自流水倒灌，不仅可能导致大面积农田淹没，甚至会影响一半北京市民的正常用水。ABB对安装在惠南庄泵站的ABB中压变频器的运行数据进行实时采集，并采用特殊加密方式发送到远程服务中心。当监测到设备故障时，远程服务中心的报警器会第一时间响起，ABB服务工程师会立刻联系泵站的现场工作人员，并通过快速分析故障曲线，指导现场人员进行妥善操作，避免停机风险，保障泵站正常运行。

在数字化时代，产品将变得更加聪明。如何让设备能够表达、能够被了解，是提升产品价值的重要途径。去年，ABB正式向中国市场推出可以轻松实现低压电机状态监测的ABB Ability TM 智能传感器。李刚形容它就像是给电机戴上了健康腕表，可以对电机运行和健康数据进行实时和精确地监测，并将数据通过智能手机发送到安全的云端服务器。随后再对这些数据进行分析，将分析结果推送给用户。一旦监测到电机问题，系统将发送预警信息给客户。目前这款智能传感器已经成功应用在宝钢烧结车间、珠海电厂脱硫装置的部分电机上，可以帮助企业大幅减少故障引起的宕机时间，降低维护人员巡检的工作量，延长电机使用寿命，并节约能源。今年在汉诺威工业博览会上重磅亮相的ABB新一代再生式变频器也是数字化时代的作品。其可从频繁启停的电机中捕获制动
能，将它转化为清洁电力，再回馈给电网，以供其他设备使用。与此同时，因为能及时获取重要的过程信息，这款变频器还能用作有效的过程控制传感器，所获得的这些数据将借助ABB Ability TM 数字化解决方案，用于诊断、远程监控和过程优化。

对于李刚而言，机器人及运动控制事业部在2017年交了一份很好的成绩单，他说道：“2017年对我们而言，是具有突破性意义的一年，我们希望在坚实的业绩基础上继续创造2018年的成功。”广袤而开放的中国为无数人提供了无数种成功的方式，这位伴随改革开放成长起来的外企职业经理人，在ABB取得中国市场突破、壮大的过程中，也在实现自我的价值。正如他自己所说：“我们其实也是创业者，只不过是在ABB创业”，他早已和ABB融为一体，而这样的融合恰到好处地体现了ABB在中国发展的精髓。

摘自《自动化博览》2018年5月刊