在 IAS 2018 工博会上倍福展示了其基于 PC 和 EtherCAT 控制技术的全系列产品。特别是针对工业 4.0 和物联网的控制方案以及产品系列，新开发的软硬件产品确保能够帮助用户以最简单的方式实现先进和高效的解决方案，为设备制造商及最终用户创新经营理念和获利模式提供新的动力，帮助客户在工业 4.0 与物联网应用中创造真正的附加值。倍福通过在软件中整合控制智能，基于 PC 的控制技术将 PLC、运动控制、物联网等所有功能集成到同一个平台中。今年倍福展台的看点包括将图像处理、高精度测量技术和云服务集成入中央控制系统。此外，倍福携手华为公司现场展示了一项能够实现未来智能工厂的 5G 实时通讯技术。

TwinCAT Vision：集成机器视觉，优化产品质量

机器视觉正在成为提高制造机械质量的关键因素。倍福借助 TwinCAT Vision 软件将完整的图像处理功能集成到基于 PC 的控制系统中，通过TwinCAT Vision，用户可以非常方便地将视觉融合入现有的PLC、运动控制、机器人控制、测量测控及工业4.0系统方案中，从而提升整个控制系统的精度和竞争力。

TwinCAT Vision采用常见的GigE接口相机进行图像采集，在图像处理分析时就不再需要使用专门的工具或编程语言，因为机器视觉应用程序是在 PLC 中使用人们所熟悉的 PLC 编程语言创建的。这将显著简化视觉系统的开发工作，也会降低整个系统的硬件成本。另外，图像处理和数据传输的速度也是视觉系统的一项重要指标。TwinCAT Vision的图像处理等相关算法都可以像其他控制任务一样，分配到TwinCAT实时内核中进行运行，并且图像处理结果都是在同一个系统中实时传输，从而消除了以往由于通讯带来的延迟。TwinCAT Vison实时执行图像处理算法，与传统机器视觉解决方案相比有了质的飞跃。

在倍福展台现场展示的演示系统中，可实现多规格、小批量、定制化柔性制造的倍福磁悬浮输送系统XTS基于TwinCAT NCI实现了平面插补功能，同时TwinCAT Vision对加工件进行在线检测，这些控制都是在同一个控制器中完成的。XTS、TwinCAT Vision和PLC任务一样，可以独立地分配到多个TwinCAT实时内核中运行，XTS和TwinCAT Vision在内存中进行数据交换，这使得视觉处理与运动控制的数据交换更高效、更快速。

TwinCAT HMI：基于HTML5的跨平台解决方案，简单、开放、易扩展

倍福凭借 TwinCAT HMI 软件拉开了新一代 HMI 软件的序幕。TwinCAT HMI 是倍福基于 HTML5 语言开发的全新的 HMI 开发平台，它提供了所见即所得的前台界面开发工具，内嵌了大量的主题及 UI 控件并支持多语言开发和各种特殊功能的需求，灵活的插件扩展性适用于不同的应用需求，可动态的实现界面在线编辑、调试和发布。其后台框架具备了完整的配方管理、数据存储接口、故障报警接口、示波器接口等功能，用户可以使用内嵌的通讯协议或者使用 C++或者 .Net 等编程语言来开发通讯协议。TwinCAT HMI 为客户提供了 HMI 开发的基础架构，可以极大的降低 HMI 的开发难度、开发成本以及开发时间，也有效的提升了 HMI 的人机交互性能，是一套面向工业 4.0 的 HMI 解决方案。

基于 PC 的集成式过程控制技术：从 Zone 0 到云端的无防爆隔离光栅通信

面对日益严峻的市场和成本压力，过程工业需要面向未来的自动化解决方案。实现这些目标的唯一方法是通过整体系统连接性来克服离散自动化和过程自动化之间的传统割裂问题。倍福基于 PC 的控制技术为实现这些目标提供了理想的基础。通过基于 PC 和 EtherCAT 的控制技术，加上直接连接 Zone 0/20 中本质安全型现场设备的 ELX 系列端子模块，可以实现从 Zone 0 到云端的无防爆隔离光栅的控制解决方案。由于基于 PC 的控制技术具有一致性和良好的开放性，因此，它也是基于工业 4.0 和物联网概念实现网络化生产的最坚实的基础。云通信可以通过 TwinCAT IoT 软件或物联网耦合器轻松实现。

C6030 超紧凑型工业 PC：最大程度提高计算能力，减少设备占地面积

具有最高处理能力且每个内核速度高达 3.6 GHz 的 C6030 进一步扩展了倍福超紧凑型系列工业PC。超紧凑型 C6030 工业 PC 的尺寸仅是同类控制柜式 PC C6930 的一半，即使是基本配置，也有更多的接口。C6030 的价格要比 C69xx 系列中的同类工业 PC 的价格降低了 34%。尽管尺寸较小，但除了 Intel? 双核处理器 Celeron? 和 Pentium? 之外，C6030 还可采用第六代和第七代 Intel? Core? i 系列处理器（最多可达四核），并采用最佳通风方案，时钟频率可高达 3.6 GHz。

这意味着在 C6030 节省空间的形式结构中可提供强大的计算能力和全面的功能。C6030 可以用于实现几乎任何自动化和可视化任务，包括在极短的循环周内完成高度复杂的轴控制、要求苛刻的 HMI 应用、大数据处理。C6030 的板载 Ethernet 网卡带 4 个 100/1000Base-T 端口、4 个 USB 3.0 接口和 2 个 DisplayPort 接口，非常适合用来实现联网和高性能以太网控制任务。

EtherCAT 端子模块：集成过电流保护功能，降低成本及减少空间要求

在全新的 EL922x 系列 EtherCAT 端子模块中，倍福将电子式过电流保护功能直接集成到 EtherCAT I/O 系统中，以保护 24 V DC 系统组件。这样可以实现状态监测，缩短停机时间，从而降低成本。另一个优点是，其两个保护通道仅 12 毫米宽，与传统解决方案相比，体积更加小巧。

系统集成过电流保护功能可以为用户带来许多实实在在的好处。接线工作大大减少，因为只需插入端子模块即可自动馈电到相邻的 I/O 端子模块。此外，由于不再需要额外的耦合硬件和其它数字量 I/O 或供电产品，因此控制柜可节省空间和成本。另外，还可以通过 EtherCAT 访问多种类型的过程数据，如利用率、负载电流、输入/输出电流、欠压/过压和反馈。这样可以实现透明的系统监控，最大限度地缩短停机时间，简化故障排除和全面了解设备历史。

AMP8000分布式伺服驱动系统：集成式驱动技术，减少原材料消耗和安装工作量

倍福新推出的 AMP8000 分布式伺服驱动系统为实现模块化机器设备概念开辟了新天地。节省空间的 AMP8000 用一种紧凑的设计将伺服驱动器直接集成到伺服电机中。由于功率电子元器件被转移到设备中，控制柜内只需要安置一个耦合模块，只需一个分布式模块和一根电缆即可给多个伺服驱动器供电。从而大大减少了原材料消耗、节省空间和成本以及装配工作量。由于电源模块方便地安装在电机轴的后面，因此全新型分布式伺服驱动器的安装尺寸与成熟的 AM8000 标准系列伺服电机的安装尺寸相同。尺寸唯一有变化的地方是，伺服电机的总长度延长了约 7 厘米。对于机器制造商来说，这意味着在电机端只需要很小的额外空间，而且能够很轻松地调整整体运动控制方案，无需更改现有的机器设计。

AMP8000集成了TwinSAFE安全功能，可将PLC、I / O和驱动技术等安全功能无缝集成到标准控制平台中。所有的安全功能，例如紧急停车、安全门监控、双手操作、安全垫监控以及静音、安全位置、安全限速等，都可以通过TwinCAT通用工程平台进行编程和/或配置。默认情况下，分布式AMP8000伺服驱动器支持驱动集成的STO / SS1安全功能，符合IEC 61800-2的TwinSAFE标准。 TwinSAFE Safe Motion也将很快推出该系统，因此可以实现更复杂、更具限制性的安全功能。

面向未来智能工厂的 5G 实时通讯技术

倍福携手华为公司在本届工博会上现场展示了一项能够实现未来智能工厂的 5G 实时通讯技术。倍福展台现场展示了在两台协作 PLC 之间采用基于 5G 的无线工业网络的样机，从而取代了传统的线缆通讯方式。相对于现在的有线网络系统，PLC 中直接集成蜂窝技术将能够以更经济、环保的方式实现工业自动化。倍福与华为Wireless X 实验室合作搭建的采用5G无线传输技术，展示了智能设备、工业自动化设备之间如何通过5G无线技术进行实时数据传输和实时设备控制，以及未来工业4.0采用无线技术实现实时控制的应用场景。

在过去的几十年里，制造商们已经通过精益制造、数字化，以及现在的工业物联网（IIoT）逐步改变了他们开展业务的方式。然而，在这整个过程中，他们仍然面临着同样的挑战：最大限度地提高生产力和效率，适应客户订单和满足不断变化的需求，以及最大限度地缩短停机时间。应用在机器间、机器与工厂操作员之间的无线高效通讯可以满足他们对于安全生产的需求，同时最大限度地降低成本。

5G无线传输技术具备高网速（最快可达每秒10G数据传输）、大带宽（满足海量设备接入）、低延时（站点间小于1ms延时，同步精度达到100ns，抖动小于100ns）、高可靠（稳定性可达到99.999%）、低功耗等优势，可以满足工业自动化应用需求，并配合倍福公司的高性能、高精度、高可扩展PLC设备，为智能制造和工业4.0提供了完美的解决方案。