贝加莱工业自动化（中国）有限公司大中华区总裁肖维荣博士作大会主旨发言

蒸汽时代到电子信息时代，技术不断变革，生产效率呈指数式上升。从最早的进行少量个性化的生产，到批量生产，再到如今呈现出的大规模定制化生产趋势，不可否认的是，人们对于个性化产品的诉求在持续高涨，个性化时代已经来临。而大多时候，“私人定制”是土豪的专利，普通人消费不起。那么，今天，是否有一种生产方式的变革能让人们消费得起个性化的产品，并且可以快速交付？大规模定制应运而生。但如若在传统的批量生产型制造模式上进行定制化生产，必然会带来成本上的增加，而几乎整个制造业都明白：实现智能制造不能以牺牲成本和效率为条件。对此，贝加莱工业自动化（中国）有限公司大中华区总裁肖维荣博士给出的答案是柔性制造。他表示：“柔性制造主要是应对‘大规模定制’生产而产生，批量小而品种多。在消费领域，随着物质文明的发展，人们更多追求彰显个性的产品，而另一方面，企业为了竞争在细分市场采用不同的策略，这导致了产业链的各个链条的柔性制造需求。柔性制造的关键在于要通过设计规划、系统架构，软件思想、自适应团队等，来柔性地适应外部和内部的变化。这个世界是千变万化的，而柔性制造就是整个供应链中对外部和内部变化的成本最小化的柔性响应能力，它使小批量、大规模定制生产同样具备大批量生产的成本优势。这是‘柔性’的意义，也是贝加莱今天的承诺，即，柔性制造=以不变应万变。”

柔性制造 恰逢其时

显然，在肖维荣的眼中，柔性制造成为了当前制造业的迫切需求。但其实，“柔性制造系统”一词早在1967年就被提出，而经过50年的历程，柔性制造如今再次被提及并强调，肖维荣认为：“柔性制造并不是一项技术或产品，可以理解为是一种制造思想或理念，它的发展并不能一蹴而就。相比50年前，如今的通信、建模仿真、软件等技术日益成熟，同时，个性化定制的强大需求也使得柔性制造比以往任何时候都更为迫切和重要，柔性制造需要的各种条件已经具备。”

柔性电驱输送系统成为产线智能化的突破口

柔性制造首先要提升产线的柔性，这是智能化升级的第一步。肖维荣认为，过去，柔性制造的实现瓶颈主要在于传统机械输送的不灵活、复杂、不易维护、生产重组难以实现等，而柔性电驱输送系统成为了贝加莱产线智能化的突破口。

SuperTrak是贝加莱已经投入应用的柔性电驱输送系统，专为在严苛工业环境中运行而开发，可满足任意批量的高效传输需求。系统编程在AutomationStudio软件开发环境中进行，各个输送段和穿梭车都很容易更换，不必拆卸轨道，从而使平均维修时间极低，并能提高整个设备的生产率，凭借出色的系统可用性以及各类伺服轴实时同步，包括CNC和机器人系统使用的伺服轴，得以确保高质量的生产输出。穿梭车、机器人及其他CNC控制组件都可以被有效集成，形成自动化生产单元。基于以太网的POWERLINK协议，贝加莱可实现多轴控制的硬实时同步。系统的防碰撞技术依托贝加莱的专利技术来解决，实现穿梭车的精准调度。肖维荣称，SuperTrak的出现，让生产的组织方式发生了巨大的变革，机械设计更为简化的同时，亦可以实现产线的快速调整。目前，SuperTrak已经广泛应用在3C、锂电池制造、食品饮料、汽车电子零配件装备等行业。

然而，贝加莱并没有满足于此。2017年，其又重磅推出更为高级的具有“汇流”与“分流”变轨能力的柔性输送系统ACOPOStrak，它集成了贝加莱运动控制和机械设计精华，部件和产品在独立控制可热插拔的可变速穿梭车上，轨道设计形式更为灵活，是对传统产线的革命性创新，可满足批量为“1”的个性化需求，以最大可用性，高速输送和定位，快速换型和高容错质量提升设备综合效率，缩短投资回报期，缩短产品上市时间。

柔性制造中软件的价值凸显

智能制造的核心在于将人的知识软件化，将软件模块化成为可复用的组件，这才能让设备被灵活的组织，否则，大幅度的定制化开发机器应用软件将使得企业无法响应快速变化的市场需求。“毫无疑问，软件正变得越来越重要。”肖维荣肯定地告诉记者，“柔性制造并不是要脱离原先的自动化，而是要在原先机电一体化的基础上进一步凸显软件的作用，在制造流程中引入智能的算法、逻辑和判断，形成‘机电软一体化’为基础的高度自动化批量生产。由此，未来自动化厂商的使命不仅是提供产品，还要提供平台。在这个平台上客户可以面向未来可持续地开发产品，平台价值包括通过集成的优化、开发效率提升、降低开发成本。未来，贝加莱会推出融合了更多行业know-how的平台化解决方案，以期通过软件实现智能，为客户带去差异化的竞争力。”

事实上，贝加莱也一直践行于此。最新的mapp技术正在对自动化应用软件开发进行彻底的变革。这些模块化的软件功能块不仅简化了新程序的开发，而且还将新机器和系统的开发时间平均缩短了67%。基于mapp技术，贝加莱将为未来的智能机器开发提供更为灵活的解决方案，并为智能机器提供与IT和移动世界互联的易用接口。而应用于所有领域的系统APROL可以将过程自动化、工厂自动化和基础设施自动化统一起来，成功为信息化、自动化提供互联的数据交互接口。不仅如此，凭借POWERLINK、OPC UA、openSAFETY的整体组合，贝加莱还为实时通信、语义互操作、安全集成提供了完整的智能制造基础网络互联解决方案，凭借APROL提供互联并连接至商业信息系统，通过云计算、大数据分析、人工智能技术的融合，共同优化企业的全局生产制造，提升整体效率。

2017年，贝加莱进入ABB的大家庭。这似乎也成为了肖维荣每次接受采访都无法绕开的话题。业界对于二者1+1>2的效果也充满期待。2018年9月6日，ABB第一次正式亮相贝加莱2018年度用户会议，展示二者的融合成果。肖维荣用“相见恨晚”来形容和ABB的融合。他表示，目前贝加莱正在加紧和ABB相互融合的脚步，比如已经在一些针对机械制造行业的方案中融入ABB机器人的产品，提高整体方案的竞争力。同时，未来，我们还将共同发力平台性工业方案的研发，为广大工业用户带来更多柔性的解决方案。我们的融合会越来越深，逐渐显现出协同效应，对此，我充满信心。”

摘自《自动化博览》2018年10月刊