随着工业4.0的逐步发展和推进，传统制造业正面临巨大的挑战，可以说全球范围内的制造业都纷纷向智能制造转型。而智能工厂作为智能制造的重要先驱和载体，其搭建及落地成为众多制造业向智能制造转型升级的重要实践。台达-中达电通机电事业部EU行业处总监徐海青认为智能工厂的建设对制造企业的转型升级具有重要意义：“智能工厂可助力制造业提升供应链、订单、PLM、物料、生产、品质、精益管理、物流、销售、市场、OA、财务等方面的管理水平，从而全面提高核心竞争力和客户满意度。”

客户需求为中心，行业应用为导向

徐海青分析认为，智能工厂建设对于工业企业的积极影响体现在六大方面：“其一，IT和OT层面的无缝融合，实现供应链、订单、物料、生产、品质、财务、物流、销售等层面的信息有效交互，提高企业管理和运营水平；其二，通过大数据和智能化的分析和AI，使得研发、设计、物料、投资和管理更加科学，缩短ROI；其三，“人”、“机”、“料”、“法”、“环”、“测”等六大生产要素得到持续改善。柔性化生产让少量多样、个性化、定制化的产品变得更加高效灵活。提高产能，应对市场的需求。缩短新产品上市的时间和产品生命周期的管理；其四，提高品质，实现品质可追溯；其五，节能环保，降低单品成本，降低总体投资成本(TCO)；其六，敏捷应对市场的变化，洞见市场的需求。”

台达-中达电通机电事业部EU行业处总监徐海青

正是基于这样前瞻性的洞见，台达一直不断创新，致力于为工业企业打造独具特色的智能工厂解决方案。据徐海青透露，台达近年来一直积极布局智能制造领域。当前，台达拥有丰富的产品线，包括传感器、驱动类和伺服类产品、控制类产品、信息化类产品、Digital twin和AI等，覆盖智能制造领域的诸多要素；多年来，台达在电子制造、食品包装、物流、木工、机床、机器人、零配件加工、市政、橡塑、能源、有色金属和农业等行业，积累了丰富的行业know-how，如智能化厂务（FMCS）、智能化物流（WMS）、MES、能源管理、机器换人、智能化机台生产设备和产线生产线等应用，案例颇丰，并能够根据客户不同阶段的需求，进行总体规划，分步实施。

谈及台达为制造业用户提供的智能工厂建设解决方案所具有的特色和优势，徐海青表示，台达始终坚持“价值营销”理念，以客户需求为中心，行业应用为导向，用创新的思维服务于用户。“台达具有丰富的智能制造产品线和行业领域know-how、绵密的服务体系；台达采用研发、生产、销售三位一体的运营机制，既满足客户少量多样定制化需求，又能满足本地化快速响应的需求；台达是为数不多的自身积极践行智能制造的厂商，将智能制造应用于客户的同时，也应用于自身的工厂生产需求。”徐海青进一步解释道。

智能工厂的需求，通常来自于终端用户（EndUser）。台达目前主要服务于中高端EU市场，能够提供高附加值的产品、技术实力和解决方案能力对标于欧美一线品牌，性价比较高。台达针对用户需求，不断提高自身核心竞争力，加强解决方案能力，构建差异化销售格局，打破恶性竞争，经营行业EcoSystem生态圈，与客户、供应链合作多赢。目前在电子制造业、快递智能物流、零配件加工、能源、有色金属、市政等行业打造众多行业应用案例，包括智能化机台设备、智能化物流、智能化厂务、能源管理、智能化产线、MES、IIOT等。

统一规划，分步实施

在当前智能制造的热潮之下，很多企业都在规划建设智能工厂。众所周知，智能工厂的规划建设是一个十分复杂的系统工程，如何少走弯路？徐海青认为智能工厂的建设重点在于三方面：其一，企业文化，即经营管理理念和标准SOP的深度结合和锤炼；其二，IT和OT的有效融合；其三，智能化物流、智能化机台设备、智能化生产和智能化厂务的全面推进。

中国制造业近年来发展迅猛，已成为全球第一制造大国。但仍然有相当多的制造企业依旧属于劳动密集型企业，自动化程度低，管理和劳动力成本压力持续加大。也存在大量制造企业即使工厂自动化程度较高，但在管理方面仍是粗放型的管理模式。面对如此现状，徐海青分析认为智能化工厂建设是一项长期的目标：“智能工厂建设，首先需要有精益化的思想准备，从“人”、“机”、“料”、“法”、“环”、“测”涉及到的成本（固定和变动）、品质、产能、物料、管理、方法等方面通盘考量。从而制定更加优化的标准作业流程（SOP），落实自动化工厂和数字化工厂的逐步建设规划，进而迈向智能化工厂的终极目标。”

确如其言，在智能制造大潮来临时，虽然智能制造能够给企业带来诸多益处，但是仍然要针对企业自身条件和实际情况，与专业的厂商共同做好智能工厂建设的统一规划和分步实施计划。决策后，召集各个部门共同协作，落实各项规划，才能确保此智能工厂建设的顺利实施。台达期待以创新的产品和专业的知识，为制造业用户实现智能工厂的远景和目标保驾护航。

案例推荐

台达能源管理系统助力食品企业提升能源利用率

近几年间，由于人们生活、饮食习惯改变，速冻食品发展迅速，占据食品市场重要一席，成为食品行业中的新星，更是日常生活饮食中不可或缺的一部分。然而，生产速冻食品所采用的冷冻干燥设备却依然和过去传统设备一样，在冷冻食品加工企业中耗电占比超过60%，存在能耗高、投资成本大等问题。

某知名食品公司专业生产速冻调理食品、冷藏沙拉类食品，拥有现代化的速冻食品深加工厂房、国际先进的生产流水线、IQF急速冷冻技术，可按照全球客户需求进行产品的量身定做。为了打造最佳工厂能源的计划、储存和供应，该公司采用了台达能源管理系统解决方案，为其提高系统能效和节能减排工作提供了有力的数据支持，进而提高能源的利用率，以最小的能源消耗取得了最大的生产效果。

能源管理系统是企业降低单位产品能源消耗、改善生产状况、制定合理生产计划以及提高经济效益的信息化管理系统。在导入台达能源管理系统解决方案之前，该食品公司采用人工抄表、人工制作能源报表的方式统计能源消耗情况，不仅费时费力，对每月工厂能耗使用情况也无法做到真正了解，而且无法对能源节约项目的实际实施效果做出真正有效评估，影响后续节能工作的进行。因此，引进能源管理系统势在必行。

台达能源管理系统具有功能可定制化、资料统计分析可定制化的特点，即可根据使用者的不同需求进行设计，让能源使用资料的呈现、查看、统计、分析一目了然。通过台达能源管理系统，该食品企业将设备层的理货控制柜、工厂空调、原料冷冻、物流冷冻、工厂冷冻、工厂空压进行统一管理，并通过能源计划、能源监控、能源统计、能源消费分析、重点能耗设备管理、能源计量设备管理等多种手段，实时监控全厂用电负荷，实现能耗总览。

通过台达能源管理系统对资料的多角度、多维度统计分析功能，食品企业管理者也更加明确了解全厂的用电结构，对企业的能源成本比重发展趋势有了准确的掌握。通过全厂用电数据的详细分类，企业管理者将企业的能源消耗计划任务分解到各个单位，做到节能工作责任明确；发现、分析各分类用电的关键能耗点，合理安排生产排班等工作；找到关键能耗设备，为能源节能项目的实施提供有效评估，以及节能效益的数据分析。

例如，实时监测总体耗能状况，一旦耗电量到达上限设定值便会自动通过邮件通知相关人员注意，及时预警，有效避免超约罚款；通过台达能源管理系统的历史数据查询、对比功能，就可以对不同时段生产同一产品能耗数据进行对比分析，评估用电的合理性，有效发现潜在的能源浪费，找出不合理能耗，为生产设备提高效率，生产工艺改进提供数据支撑，而同等时间长度生产不同产品能耗数据对比分析，则为合理安排生产提供数据依据。

此外，用户还可根据台达能源管理系统的用电负荷管理功能，随时对比历史数据与现实状况（改造前、改造后），找出可行的改进方法，进行管理和优化；通过不同设备或产线的相同性能参数的比较，可以提高设备使用效率，达到生产最优化。

相比之前人工抄表制作能源报表的情况，台达能源管理系统具有显著的优势。在设备拓扑功能显示中，系统平台可以实时显示现场各个电表重要参数，让管理者可以随时查看现场设备的使用状况，还能自定义报表提供给相关管理者分析，非常方便。

采用台达能源管理系统解决方案后，该食品企业在结合生产中的能源消耗情况，针对性地开展了节能项目的推广实施，让主要耗能设备的使用以及生产安排更加合理，并加强了对新项目的资源消耗评估、能耗的实时预警等，在有效提升生产效率的同时，达成了很好的节能效果，每年可节约30万千瓦时的用电（大约24万人民币）。同时，基于台达能源管理系统的平台可扩展特性，该食品企业也计划将工厂中的用水管理纳入此系统中。

摘自《自动化博览》2019年1月刊