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霍尼韦尔互联质量控制技术助力造纸和带材生产
霍尼韦尔今日宣布推出一项新的软件即服务 (SaaS) 解决方案,以帮助造纸和带材生产行业进行质量管控同时提升产量。霍尼韦尔QCS 4.0可将生产纸张、塑料、橡胶、铝和其他带材的设备及质量控制系统 (QCS) 连接到云端,并通过大数据和应用分析技术帮助厂商保持产品质量,消除浪费,降低成本并提高产量。
关键词:

基于云端的质量控制技术可帮助造纸及带材生产商改善运营,保障产品品质并提升利润

休斯顿,2019年4月2日 - 霍尼韦尔今日宣布推出一项新的软件即服务 (SaaS) 解决方案,以帮助造纸和带材生产行业进行质量管控同时提升产量。霍尼韦尔QCS 4.0可将生产纸张、塑料、橡胶、铝和其他带材的设备及质量控制系统 (QCS) 连接到云端,并通过大数据和应用分析技术帮助厂商保持产品质量,消除浪费,降低成本并提高产量。

霍尼韦尔质量控制系统QCS 4.0.jpg

这种新技术可将客户的质量控制系统与霍尼韦尔物联网软件平台(Honeywell Sentience Internet of Things) 互联,从而充分利用霍尼韦尔互联解决方案的强大且安全的大数据功能。QCS 4.0能持续评估流程绩效,识别改善机会,使设备保持最佳运行状态。它是霍尼韦尔专为造纸及带材生产商而开发的首个基于云端的工业物联网 (IIoT) 解决方案。

据独立的第三方专家评估,此类数字技术可降低多达15%的生产成本。

“随着全球化深入发展以及市场竞争日益加剧,造纸和带材生产商正承受着降低成本并提高效率的巨大压力。”霍尼韦尔过程控制部大中华区副总裁兼总经理陈延指出,“这种解决方案是一种全新的智能服务,可帮助客户在现有设备的基础上,逐步升级,并且能快速收回投资。我们的大数据工具、软件和云服务能为厂商提供所需的数据存储、处理和分析功能,助其更好地平衡成本、质量和产量。”

QCS 4.0能实现实时可视化并针对生产流程提供可执行的深入分析信息,满足目前厂商面临的一系列运营要求,保持未来业务增长并克服各种挑战。其优势包括:

·提高设备的整体效率;

·解决控制系统利用率低、绩效差和过程参数多变的问题;

·对标同类造纸生产设备的绩效;

·在机器绩效出现偏差时及时通知用户,确保快速响应;

·通过调节过程参数和人工干预确保整体绩效。

这种软件即服务 (SaaS) 解决方案不仅能帮助厂商保持产品质量,还能实现预防性维护,减少意外停机时间,并可通过主动调整机器实现利润最大化。

霍尼韦尔过程控制部

霍尼韦尔过程控制部 (www.honeywellprocess.com) 是提供自动化控制系统、仪器仪表和服务的业界先驱,服务石油天然气、炼油、能源、纸浆和造纸、发电、化工和石化、生物燃料、生命科学,以及金属、矿场和采矿行业。同时,霍尼韦尔过程控制部还是软件解决方案和仪器仪表的行业领导者,通过其强大的工业物联网互联工厂解决方案,帮助制造商发现其在数字化转型中的价值和竞争优势等。霍尼韦尔过程控制部隶属于霍尼韦尔特性材料和技术战略业务集团。集团旗下还包括UOP (www.uop.com),国际领先的专门向炼油、石化和天然气加工行业提供工艺技术、催化剂、吸附剂、加工设备和咨询服务的供应商和授权商。欲了解更多信息,请访问我们的官方微信。

关于霍尼韦尔

霍尼韦尔是一家《财富》全球500强的高科技企业。我们的高科技解决方案涵盖航空、楼宇和工业控制技术,特性材料,以及物联网。我们致力于将物理世界和数字世界深度融合,利用先进的云计算、数据分析和工业物联网技术解决最为棘手的经济和社会挑战。在中国,霍尼韦尔长期以创新来推动增长,贯彻“东方服务于东方”和“东方服务于全球”的战略。霍尼韦尔始创于1885年,在华历史可以追溯到1935年,在上海开设了第一个经销机构。目前,霍尼韦尔四大业务集团均已落户中国,上海是霍尼韦尔亚太区总部,同时在中国30多个城市设有多家分公司和合资企业。霍尼韦尔在华员工人数约11,000名,其中20%为研发人员,共同打造万物互联、更智能、更安全和更可持续发展的世界。

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