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ABB机器人:引领未来制造 释放数字价值
  • 厂商:ABB集团
  • 作者:曹银平
  • 点击数:5096     发布时间:2019-11-01 17:30:00
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如今,建设数字中国已成为我国未来发展的必由之路,而技术创新在数字中国的建设中发挥着不可替代的重要作用。近年来随着大数据、5G、人工智能等信息技术的不断发展,越来越多的行业开始数字化转型探索,为数字中国建设添砖加瓦。工业作为实体经济的主体、国民经济的重要支撑,也面临着数字化转型的迫切需求。ABB作为数字化技术领军者,对工业领域的数字化转型有着更深入的理解和思考。
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如今,建设数字中国已成为我国未来发展的必由之路,而技术创新在数字中国的建设中发挥着不可替代的重要作用。近年来随着大数据、5G、人工智能等信息技术的不断发展,越来越多的行业开始数字化转型探索,为数字中国建设添砖加瓦。工业作为实体经济的主体、国民经济的重要支撑,也面临着数字化转型的迫切需求。ABB作为数字化技术领军者,对工业领域的数字化转型有着更深入的理解和思考。

展示数字工业未来

2019年9月17日,中国工业领域最为瞩目的盛会2019中国国际工业博览会(以下简称:工博会)正式开幕,ABB通过一系列创新的数字化产品、解决方案和服务,展示数字工业的未来发展。

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ABB中国机器人及离散自动化事业部负责人李刚

ABB中国机器人及离散自动化事业部负责人李刚表示:“我们领先的技术使我们的业务和客户始终处于创新和自动化的最前沿,ABB将通过一系列先进的解决方案,帮助客户应对大批量定制的趋势,在激烈的市场竞争中脱颖而出。”

中国是全球电子产品制造业的中心,亟需提高生产线的柔性和效率,以实现小批量、多品种的制造需求。ABB在工博会上展示了一个制造手表的“未来工厂”,其生产线模型可以实时装配一个批次的定制腕表。ABB一系列柔性高效的数字化产品让这一切成为可能:协作机器人YuMi?拾取并放置手表零件,发挥其优异的装配精度;SuperTrak柔性输送系统确保零件从一个工位及时移动至另一个工位。ABB还展示了最新的数字孪生技术,利用这一技术,操作员可以控制不同的生产步骤并模拟质量检查,从而采取必要的干预措施来优化生产过程。

作为工业机器人领域的先行者,ABB始终以科技之力不断为人们的生活提供便利,针对垃圾分类这一时下热点事件,ABB展示了数字化解决方案如何应对未来垃圾回收的挑战。

ABB垃圾分类演示单元是根据上海市最新发布的生活垃圾管理条例开发的解决方案,通过机器人、计算机和传感器结合的神经网络技术,可以像人脑一样对垃圾进行分类和拣选。这套解决方案由YuMi双臂机器人、负责上料的IRB 1200以及视觉系统、人工智能、机器学习等组成。云端仪表板向 YuMi机器人展示垃圾图像,帮助它识别垃圾类型并将垃圾分别拣选至四类垃圾箱中。然后垃圾会转移至输送带,IRB1200机器人集取垃圾并将其送入回收利用环节,帮助用户有效解决垃圾分类“难”的问题。

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ABB集团机器人及离散自动化事业部产品和数字化负责人Steven Wyatt

ABB集团机器人及离散自动化事业部产品和数字化负责人Steven Wyatt表示:“机器人是我们的核心产品,此外我们还提供行业标杆水平的机器人软件、预先设计的功能包和业内最广泛的服务产品和网络。这意味着我们拥有强大的产品组合,随时准备帮助我们的客户应对工业自动化领域的新挑战。”

全架构+柔性制造,让数字化更具实力

ABB新成员贝加莱也亮相本次工博会,带来多个机械自动化展示单元,包括SuperTrak和ACOPOStrak柔性电动输送系统、集成式视觉系统、智能工厂解决方案以及集成式自动化平台等。涵盖从智能感测、实时控制、数字化设计、数字化连接到柔性制造执行、边缘计算的整体数字化制造解决方案,构建数字化制造的基础架构平台。

在ABB领先的数字化和自动化解决方案中贝加莱提供了强大的机器与产线控制能力,通过网络与ABB的工业互联网平台ABB Ability TM实现无缝连接,将数字化贯穿于整个设计、开发、运行、维护阶段,构成整个数字化的全架构。李刚谈道:“随着贝加莱的加入,ABB可以给用户提供更完善的技术,一站式服务让ABB的解决方案更具价值。”

随着市场需求日趋个性化、多样化、功能化,用户对设备的灵活性、柔性化的要求不断提高。在贝加莱展台,柔性电驱输送系统ACOPOStrak最是吸引眼球。

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ABB中国机器人及离散自动化事业部机械与工厂自动化(贝加莱)业务负责人肖维荣

据ABB中国机器人及离散自动化事业部机械与工厂自动化(贝加莱)业务负责人肖维荣介绍:“为应对大规模定制需求,贝加莱不断创新SuperTrak柔性电驱输送系统,在今年推出ACOPOStrak具有自动变轨技术的全新输送系统,实现生产的最大柔性。ACOPOStrak与ABB机器人所构成的柔性产线成为了业界目前最完整的解决方案,融合了机器视觉、机器人、控制器、输送系统的柔性产线架构,必将成为未来数字化制造工厂的最优配置。”

数字孪生技术赋能产业新发展

ABB机器人的第三代PickMaster机器人软件,针对数字化未来工厂的视觉引导随机流拾取和包装应用而设计,首次采用数字孪生技术,将调试时间从数天缩短到数小时,同时将产线转换时间从数小时缩短到数分钟。借助数字孪生技术,客户能够在虚拟产线上对机器人配置进行测试,无需等到真实产线建成。通过使用数字孪生技术,模拟产线能够与生产作业直接连接,使拾取操作在实施过程中进行虚拟优化。对客户而言,目前最新版本的PickMasterTwin软件可大幅提高生产柔性,并使各种复杂的机器人操作一目了然,包括流动包装、托盘装载、箱子和盒子装箱及运输等应用。

据李刚介绍:“ABB的拾放技术领先市场,最新的 PickMasterTwin软件更是扩大了这一领先优势。该软件通过采用数字孪生技术,能为客户提供数字化生产看板,从而带来前所未有的可视性和透明度,帮助制造商实现更高效的生产。”

最新一代PickMasterTwin支持拾取和包装操作离线编程,用户可借助该功能在虚拟环境中对所有机器人进行安装、模拟和测试,不会对实际产线产生干扰。这不仅帮助客户减少费用和耗时的风险,且由于产品线的安装速度比以往更快,在调试过程中预先排除意外可使产线顺利加速至全速运行,客户不但可以减少成本,降低耗时风险,还能缩短新产品的上市时间——对当前需要大规模定制且产品生命周期缩短的制造商来说,这是一个重大优势。

Steven Wyatt谈道:“ABB的PickMaster软件是市场领先产品,能够轻松配置先进的机器人动作。18年来,该软件为简化机器人在拾取、包装和物料搬运应用中的集成树立了行业标杆。ABB PickMaster技术升级后,将帮助客户将高速拾取和快速应用提升至新的高度,进一步提高拾取和包装效率,降低集成机器人至生产线的成本。”

一场前所未有的数字化转型的大变革正席卷而来,ABB让很多曾经只存在于想像中的未来图景逐渐变为现实,用实际行动谱写数字化未来。未来已来,让我们拭目以待!

摘自《自动化博览》2019年10月刊

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