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资讯频道持续推进绿色制造，不断践行绿色发展理念，是落实制造强国战略、推动工业转型升级、实现制造业高质量发展的有效举措。汽车、3C等行业在轻量化的总趋势推动下，传统的钢铁材料已逐步转型升级成铝合金等轻合金材料。
铸造是获得机械产品毛坯的主要方法之一，轻合金的重力铸造需要通过浇注工艺来实现，但由于在重力铸造中浇注是一个关键环节：自熔炼炉中取出铝合金液、再将其浇注到铸型中。这一工序经历的时间虽然很短，但其工作质量的高低直接决定着产品质量的好坏。
传统的人工浇注由于操作工更替频繁及受操作工体能的限制，造成浇注工艺稳定性差，铸造产品质量时有波动，而使用机器人浇注后，通过机器人浇注软件可自动控制机器人按照铸造工艺进行浇注，实现对铝液的实时监控，从而保证浇注铝液的质量符合工艺要求。
新品来啦！
库卡最新推出的一款KUKA.FoundryAutoPouring 1.0自动浇注软件，让复杂的浇注工艺调整易于掌间！它能够精确控制浇铸量，进行高温铝液舀取之后，将高达700多摄氏度的铝水对模具进行给汤作业，可完全将工人从危险的工作环境中解放出来。
新品介绍
KUKA.FoundryAutoPouring 1.0是面向铸造行业的浇注软件包，针对重力浇注工艺，通过简易的调试界面和浇注指令，大大简化调试过程，缩短调试时间。用户可以在机器人工作的情况下，实时修改工艺参数，从而提高生产效率。同时软件包提供的强大工艺包，已预置了多套工艺配方，无需手动调试就能快速切换对应的工艺参数，从而实现不同产品类型的切换。
产品特点：
对浇铸工序采用动态TCP功能，自动计算机器人运动路径，保证稳定的液体倾倒工艺，减少90%的试教工作，大大缩短了调试时间；
提供简易的工艺配置界面，参数化控制浇铸速度和液体倾倒角度，在不停机情况下只需数秒即可快速完成工艺调整及产品的类型切换；
无需手动称重，一键设定浇注的液体重量，机器人自动舀取指定重量的液体，提高浇注质量；
使用运动学算法优化，在提高运转速度的同时也保证液面平稳不洒出，运转效率提高了20%以上。
近年来，随着很多主机行业的发展，人工成本、安全与环保压力也在不断增加，对铸件质量的要求越来越高，提高铸件质量的稳定性是必然趋势。在工业化和信息化“两化融合”的大背景下，只有提高铸造业自动化水平，加强工业机器人在铸造业中的深层次应用，加速推进信息化技术与传统铸造行业的深度融合，才能提升铸造企业的竞争力。库卡作为全球卓越的基于机器人自动化的智能化解决方案提供商，也将为助力铸造行业的转型升级贡献出一份自己的力量。
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