为实现智能制造，需要充分运用生产现场的数据，实现生产现场和IT系统的高效协作。三菱电机通过"边缘计算"技术，对生产现场数据进行收集和预处理，提高数据的利用价值，优化以生产现场为核心的价值链体系，加速智能制造的实现。

通过边缘计算技术实现自律分散的智能工厂

• 通过边缘计算技术对工厂的数据进行预处理，从而降低上传至数据中心/云服务器的数据总量，并确保信息的安全性。

• 通过运用边缘计算技术，在靠近生产现场的网络边缘侧构建数据收集、加工、管理和现场反馈等功能于一体的数据处理平台，提升设备维护等现场业务的效率。

三菱电机FA-IT综合解决方案e-F ctory，通过联合Edgecross边缘计算领域软件平台，加速生产现场的各类工序的优化。

通过边缘计算领域的平台解决生产现场课题

三菱电机iQ Edgecross 边缘计算解决方案

为了促进客户生产现场的整体优化，需要有效收集并运用各种设备中的制造数据。但由于生产现场的设备来自不同的厂家，通信协议以及连接方式也不相同，这增加了系统的复杂性。三菱电机通过强化边缘计算领域的Edgecross边缘应用程序，针对生产现场的各种课题，为客户提供最佳的解决方案。

数据收集器Edgecross可从各种网络和各种设备收集数据

方案一

方案二

方案三

方案四

边缘计算工业PC-MELIPC稳定可靠的边缘计算硬件载体

MELIPC可用于对装置进行的“实时控制”，以及对生产现场和IT系统的中间层进行数据收集分析的“边缘计算” 两种用途。MELIPC可广泛应用于使用高性能处理器和进行高速通信并支持CC-Link IE Field网络的高端机型，以及简易小型化的低端机型。满足生产现场的实时控制以及预防性维护和提高品质等的多种需求，通过有效利用数据，为生产现场的改善提供支持。

通过预装软件，可方便地收集三菱电机FA设备的数据。还可通过追加软件，方便地收集其它公司产品的数据。内置CC-Link IE Filed网络、CC-Link IE Filed Basic网络功能，可简单地连接对应机型。

边缘计算应用程序

从品质、预测性维护、运行效率、能源、可视化等角度提高企业价值

• 可执行生产现场数据的监视、分析和诊断等多种处理

• 拥有丰富的产品阵容，客户可根据具体课题选择相应的程序

应对工厂课题

01 工厂课题

• 希望能够实现预测不良品的发生，削减不良加工成本。

• 设备故障是运行效率下降的主要原因，希望能够预测设备的状态故障发生的时间和周期。

解决方案

分析和诊断用边缘应用程序

实时数据分析器

利用该软件的数据分析和学习功能，可自动创建生产现场的数据诊断规则。

帮助客户在加工过程中实时监测数据异常，预测不良的发生，在故障发生前实现预防性维护。

02 工厂课题

节能分析和报告过于花费时间。现场的节能意识低下，希望能够改善。

解决方案

能耗管理用边缘应用程序EcoAdviser

对收集的能耗数据进行分析处理， 利用智能显示板等可视化图表显示分析结果。

03 工厂课题

希望能够实时掌握生产进度。即使不在现场，经营者和生产管理者也能远程掌握设备状况。并可通过设备的报警履历分析停机的原因。

解决方案

（1）用于工厂整体的SCADA软件 MC Works64 边缘计算版为生产现场或者企业办公区提供高性能的监视控制系统。

（2）用于现场的可视化软件  GT SoftGOT2000实现个人电脑与现场FA设备的连接， 通过个人电脑或移动终端随时掌握设备运转情况。

实现领先一步的智能制造

随着物联技术的普遍应用，生产现场正在发生重大变革，人、设备与、IT联网协作，对边缘层的传输性、计算能力、传输速度和稳定等方面提出了非常高的要求。三菱电机凭借在生产制造各个层级领先的技术优势，以及在智能制造领域的多年探索，为数据采集、传输、分析、反馈、利用提供全面、高效、安全的解决方案，并与云端应用相结合，形成厂内、厂间乃至供应链的协作，助您实现系统整体的智能化升级。