西门子诠释:数字,即未来

作者:梁秀璟
  点击数:2127  发布时间:2013-12-18 15:24
西门子(中国)有限公司高级副总裁、工业业务领域工业自动化集团总经理王海滨表示,中国政府大力推行的两化融合概念,与西门子数字化企业的理念不谋而合。而西门子在和各地政府及客户交流时也深切感受到,大家对数字化企业的需求日益迫切。“SEWC是西门子在华的最大数字化企业,相信它也将为中国制造企业探寻未来制造之路带来启发和借鉴。”
关键词:数字化 ,制造业 ,西门子

   你能想象未来的制造企业会是什么样子的吗?

   生产还未开始,产品开发流程和生产流程中的所有环节就已经可以并行模拟进行,产品设计和生产任务配置所消耗的时间、人力和资源会得到大幅锐减,生产流程也会大大改进。与此同时,工厂的生产力和灵活性也将得到大幅提升,大规模的个性化生产将成为可能。

   举个例子来说,如果你想生产一台汽车,就目前来看,至少需要8年的时间:其中3年用来设计,1年用来生产模具,建设工厂生产还需要4年的时间。而随着技术的不断发展,未来的制造业将基于大数据、互联网、人,结合各种信息技术进行柔性制造,从而实现定制化生产,甚至可以做到当月定车,下个月就生产出来。
    
                       

  这便是工业4.0时代未来制造业的蓝图。也许实现起来还尚需时日,但在踏入工业4.0时代的征程中,这将并不是什么难以实现的事情。如今,西门子已经率先踏出了坚实的一步。

   2013年9月11日,西门子在华投资的首家德国以外的数字化企业平台——西门子工业自动化产品成都生产研发基地(以下简称SEWC)的顺利投产,向人们宣告了西门子对于未来制造业的诠释——数字,即未来。

   成都工厂,数字化在中国的实践

   走进西门子成都工厂,你完全不能相信自己走进的是一个生产车间。在300平米的车间内,整洁的环境,有序的生产线,以及极少的人。而这些并不算多的身穿蓝色工作服的操作人员做的最多的就是对着人机界面的触摸屏,点击鼠标和敲击键盘。你以为你会在这里看到客户的订单,你以为你至少应该可以发现工人的任务单,可是,最终,你一无所获。
        
                    

   西门子工业自动化产品成都生产研发基地卓越运营部经理戴霁明告诉记者,SEWC几乎是一个“无纸”的工厂。所有的订单、任务单以及各种质量数据、产能数据、需求数据、生产订单数据等都以在线的方式在IT系统里面显示。

   让我们来看看西门子SEWC工厂的一名普通员工的工作内容,或许将有助于你了解什么才是数字化工厂。

  王云龙是SEWC的一名PLC(可编程控制器)装配工位上的员工。每天由西门子MES生产的电子任务单就展现在他面前的电脑屏幕上,订单由系统下达,在与ERP系统的高度集成下,实现生产计划、物料管理等数据的实时传送。

  他的工作台上有5个不同的零件盒,当自动引导小车送来一款待装配产品时,电脑显示屏会出现它的信息,相应所需的零件盒的指示灯也会亮起。传感器在扫描产品的条码信息时,将数据同步到MES系统,MES系统通过与西门子TIA的互联,操纵零件盒的指示灯。

   王云龙在确认装配产品后,按下按钮,自动化流水线的传感器将扫描条码信息,MES系统将以数据为判断依据,指挥小车去下一目的地。在达到下一工序前,这个产品将经过20个质量检测节点。视觉检测是数字化工厂的特有检测方式,相机拍下产品图像与Teamcenter数据平台中的正确图像对比,一点小小瑕疵都逃不过品质管理模块的“眼睛”。经过多次装配和质量检测后,成品将被送到包装工位,经过人工包装、装箱,包装好的产品将通过升降梯和传送带自动送往物流中心或者立体仓库。这一生产过程,无需像传统制造中,用几十人甚至上百人的手工去完成。

   事实上,从上面提到的王云龙的工作内容来看,我们至少可以发现数字化为制造业带来的两个改变。一是质量监控更严密,这里的监控完全不靠肉眼,而是凭借即时、无缝的全程监控,若有问题和缺陷一定会显露无疑;二是很大程度地实现了产品设计、研发和生产全程的数据交互,大大缩短了产品的上市时间,并有效提升了生产效率和产品质量。

   西门子工业自动化产品成都生产研发基地总经理柏大山(Andreas Bukenberger)表示,应用了西门子数字化企业平台解决方案的SEWC与西门子在中国的其它工厂相比,产品的交货时间缩短了50%。

  数字化带来的变革——高效、快速、柔性

   高效、快速、柔性,这便是数字化企业平台为制造业带来的显著改变,而这样的改变,恰恰是中国制造业所急需的。

   在过去数年内,中国制造业以高性价比在全球市场中获得了很强的竞争力,但传统的经济发展动力正在衰竭,全球化、气候变化、能源需求、资源匮乏以及原材料成本上涨、人工成本上涨等因素都为中国制造业的发展带来了挑战。因此,唯有缩短上市时间,提高生产效率以及实现更加灵活性的生产,才是中国制造企业走出当前困境的唯一出路。

   数据显示,通过数字化的工厂规划,可以减少产品上市时间至少30%;通过优化规划质量,可以降低制造成本13%。而在新产品上市比例、设备生产效率、产品交付能力及营运利润率等多个方面,数字化工厂的指标远远高于传统制造企业。

   关于为什么要用数字化的技术打造制造业工厂,西门子工业业务领域工业自动化系统首席执行官Eckard Eberle先生在接受记者采访时给出了他的看法:“第一,是为了保证质量。我们需要实现生产的所有环节都透明,把工厂运行的数据全部集成在一起,依靠这个无缝的信息流来保证高质量的生产;第二,数字化还可以加快生产的速度。如果想快速地实现生产的规划与调整,一个清晰无缝的数据流至关重要。第三,实现柔性生产。”

   落户成都,践行百年承诺

   成都作为中国西部唯一的特大型中心城市,其GDP、城市人口、城市质量、生活水平、科研教育能力等,在西部都无可比拟。而在中国西部大开发战略的支持下,成都更是迎来了高速发展的全新契机。近年来一批跨国企业的入驻恰到好处地证明了这一点。如今,西门子在成都高新区投资建设工业自动化产品生产研发基地,也是西门子在德国之外建立的首家数字化企业,将再为成都的发展增添活力。

   作为全球知名的跨国企业,西门子自1872年将指针式电报机带到中国开始,在此后的141年里,就从未停止过与中国并肩齐行,始终以其创新的技术、卓越的解决方案和产品坚持不懈地为中国用户服务,长久致力于推动中国工业及经济的发展,彰显了其助力中国可持续发展的坚定决心。

   西门子东北亚区工业业务领域总裁、西门子(中国)有限公司执行副总裁吴和乐博士在SEWC的落成典礼上说道:“西门子根植中国100余年,是中国制造业可靠的合作伙伴,见证并参与了中国发展的每一步。如今,在政府西部大开发的号召下,西门子将在中国首家数字化企业落户成都,再次践行了我们对于中国制造业的百年承诺,也是西门子‘贴近客户零距离’的又一次体现。”

   西门子(中国)有限公司高级副总裁、工业业务领域工业自动化集团总经理王海滨表示,中国政府大力推行的两化融合概念,与西门子数字化企业的理念不谋而合。而西门子在和各地政府及客户交流时也深切感受到,大家对数字化企业的需求日益迫切。“SEWC是西门子在华的最大数字化企业,相信它也将为中国制造企业探寻未来制造之路带来启发和借鉴。”

   显然,一场由西门子开启的数字化的制造业未来已经徐徐展开。

   摘自《自动化博览》2013年11月
 

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