美国邦纳工程国际有限公司华东技术部经理 郑敏

拥有五十年产品研发和市场开拓经验的美国邦纳是以传感、检测技术为核心的自动化综合方案提供商。其具备强大的新产品研发能力，位于美国明尼阿波利斯和中国苏州的研发中心不断将新技术应用于新产品，从事研究开发的员工占公司员工总数的20%。丰富的产品选择、迅速的交货期及全方位的技术支持确保了美国邦纳的行业地位。

打造定制化解决方案

邦纳拥有丰富的传感器产品线，包括：普通光电传感器，主要应用于生产自动化过程中，对产品或动作机构进行到位检测；安全传感器，主要应用于某些设备的动作区域，例如机器人、冲压机、升降平台、输送线等，为了防止人员靠近，需要加装安全传感器进行防护；测量传感器，主要应用于当现场需要获取被测物的距离、高度、温度、震动频率等变化值时，需要借助测量传感器来实现；视觉传感器，主要应用于通过拍照和图像分析的方式，来对产品外观特征进行判断，包括检测尺寸、日期批号、图案、瑕疵、条码信息等；无线传感器，主要应用于某些借助铺设导线来实现信号传递困难的场合，例如旋转窑炉，AGV移动小车、机器人、实时移动平台等，可以借助无线传感器来实现信号的无线传输。

随着自动化的发展和中国企业的转型，市场对于传感器的需求正在逐年提高，以往客户最为关注的价格因素已经被传感器性能和定制化方案所取代。在《中国制造2025》的推动下，中国市场必将涌现出许多新的机会，如何把握机遇，持续发展？美国邦纳工程国际有限公司华东技术部经理郑敏表示：“经过多年的市场开拓和对行业的深入了解，邦纳不但为客户提供行业领先的传感器产品，更致力于为客户提供有针对性的解决方案。对行业的充分认知、对客户的充分了解、对解决方案的充分信心构成了邦纳公司的核心竞争力。未来，邦纳将在智能工厂、智能生产、智能物流三大领域继续完善和研发针对市场需求的产品解决方案。”

助力智能制造

近几年，智能化的大潮推动着中国制造业强劲发展，其中不得不提的就是智能工厂和智能制造。

智能工厂旨在实现人与机器的相互协调合作，即在数字化工厂的基础上，利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务，提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，以及合理计划排程。智能制造则强调在制造过程中能进行智能活动，通过大数据进行诸如分析、推理、判断、构思和决策等。将制造业从自动化阶段扩展到柔性化、智能化和高度集成化的阶段。

而在智能主题越来越深入到自动化领域时，传感器作为捕捉信息的最重要设备，其重要性可见一斑。为此邦纳也在产品方面不断推陈出新，为工业化与信息化的融合打下基础。邦纳新推出的无线Q45振动传感器就是其中典型的代表。

该传感器通过监测动力设备的Vrms（振动速度均方根），当测量数值不在行业标准的安全范围内时（见下图），通过无线传输的方式给后台系统发送报警信号。

郑敏表示该产品是邦纳针对智能工厂的一个典型解决方案，其优势在于：

（1）多种安装方式选择，可根据设备情况选择开孔安装、导热胶贴、磁性底座。

（2）借助DIP开关和配置软件可以进行多种模式的设定，有效地对设备运行状态进行实时监控。

（3）借助无线传输的方式可实现远距离的信号传递，无需进行布线，尤其适用于大范围的多点监测。

对于传感器的智能化发展趋势，郑敏认为：“借助互联网和计算机的发展，自动化行业的未来一定是智能化，两者间的分界也将越来越模糊。未来传感器的智能化将体现在20%的标准硬件+ 80%的软件功能和数据共享。”

而谈及传感器技术与应用的未来发展趋势，郑敏表示除了智能化是极其重要的一个趋势之外，随着客户现场应用的不断升级，传感器产品还需在以下几个方面不断创新和提升：（1）小型化。随着生产工艺的不断改进和新材料技术的出现，传感器的体积将会越来越小，传感器在设备上的安装将越来越隐蔽，不再占据过多的设备空间；（2）定制化。客户的应用种类越来越多，传感器的功能也将从以往的单一标准过渡到为客户量身定做，这不仅有利于客户提升自身系统的性能，也有助于产权保护。（3）无线化。邦纳公司一直在积极地推动传感器信号的无线传输，在追求高速自动化生产下，通过线缆来实现传感器信号传递的弊端也越来越突出，因此传感器的无线化也就成为了一个非常重要的方向。

成功案例

无线传感器在制造装配业的应用

应用介绍

此案例用户为某不锈钢和特种合金坯料压铸行业的材料供应商，现场采用机器人用于胚料抓取。 机器人上安装了接近开关对机器人末端执行机构上的爪钳状态进行检测，并反馈给后台控制系统。

面临的挑战

机器人电缆用于连接接近开关和控制系统，现场恶劣的环境以及机器人的反复运动容易对电缆造成损害，客户必须频繁停机进行电缆更换和维护，极大增加了运行成本，降低了生产效率。

邦纳公司提供的解决方案：

（1）选用DX80系列无线传感，借助2.4G无线网络进行通讯，无需布线。

（2）无线传感器的网关和节点分别安装在机器人和控制系统。

（3）DX80无线传感器系统来替换线缆。这个网络是建立在能够双向通讯的网关和节点之间。基于2.4G的频段通讯，在穿过障碍物的情况下依然维持有效的数据传输。跳频扩频技术和时分多址技术能够确保设备之间的数据可靠传输。

（4）每个DX80无线传感器节点分别安装在15个机器人上，每个节点与附近的接近开关连接，接近开关检测到钳子位置状态后将信号传输给节点，节点再将这些信息传送给安装在控制系统侧的网关。DX80传感器节点由内部3.6V的锂电池供电。

为客户带来的收益通过DX80无线网络，客户无需再使用长电缆来连接接近开关和控制系统，停机时间和维修更换成本明显降低。综合减少的开支和提高的效率两项，该公司每个月节省超过100,000美元。

摘自《自动化博览》2016年5月刊