当前，智能制造已成为制造业的主要发展方向。先进制造业是以客户为中心，不断响应市场需求变化，综合了技术创新、组织方式创新和模式创新的制造系统的总称。而“智能制造”是先进制造业发展到当前阶段，整合了物联网、云计算、大数据等新一代信息技术，由集中式控制转向分散式增强型控制，并通过物联网与互联网的融合，以及三项集成（纵向集成、端对端集成、横向集成），实现智能化、社会化生产的最新形态。经过近半个世纪的发展，PLC已经成为智能制造的核心元件。在新的制造业转型升级阶段，PLC将在产品、技术等方面如何不断创新以迎接新挑战？

高性能提升数据处理能力

物联网、云计算、大数据等技术用于智能制造，需要采集、处理和传输的都是海量的数据，物联网技术要求PLC产品具备更高的处理能力且更加简单易用。施耐德电气工业事业部高端自动化产品经理贾德胜表示，在创新PLC产品时，施耐德电气会考虑在不影响PLC系统正常处理能力的情况下如何全面支持其他系统对现场设备原始数据采集的需求，为客户提供自上而下的顺畅通信支持。ABB控制技术业务单元中国区运营中心负责人王余认为，不管是小型和一体化PLC，还是大型模块化PLC，对处理速度的要求都将更高，ABB将在小型和一体化PLC方面提供速度更快、性价比更高的产品，在大型模块化PLC方面，提供高速度、大容量、技术更加完善的产品。台达集团-中达电通股份有限公司工业控制系统产品处总监王乃全也表示，提升CPU速度，以及满足客户体验等方面的需求是PLC的发展方向，台达将在未来PLC研发中不断提升其数据处理能力。

开放性，助力工业互联

工业互联是未来的发展趋势，是将全球工业系统与高级计算、分析、感应技术以及互联网连接融合，通过智能机器间的连接并最终将人机连接，结合软件与大数据分析，重构全球工业、激发生产力。基于安全的开放通信可为实现未来工业互联提供有效保障。随着工业互联网技术的不断进步和物联网的飞速发展，市场对PLC产品在通讯、兼容、可升级等方面提出了更高的要求。PLC需要具有灵活兼容的通讯协议，实现编程语言和编程软件工具的平台化，向着更加开放的方向发展。为此，各PLC厂商均在此方面有所规划。

台达推出中型PLC AH500时即提供了内建Ethernet高速通信，完成与台达变频器、HMI、视觉、温控器之间的数据传输。并进一步在运动控制上开发DMCNet，配合台达伺服驱动器ASDAA2系列，提供OEM设备最佳的解决方案。此外，AH500也提供DeviceNet、PROFIBUS、EtherNet/IP等欧美标准的通信网络，从而为用户提供完整的工业网络方案。

ABB发布的全兼容软件工具平台Automation Builder，有效地提高了机械制造商和系统集成商的效率，并为最终用户带来良好效益。该软件套装集成了ABB AC500 PLC系统硬件配置工具Control Builder Plus、传动Driver Manager和ACS880 IEC应用程序编译工具、Panel Builder触摸屏编辑软件、运动控制工程工具MINT WorkBench，还包括了ABB市场主流机器人编程和仿真工具RobotStudio，为系统调试、系统维护提供了无缝的接口和简单易用的功能。

施耐德电气推出M580新一代大型单机控制器时就提出了ePAC理念，作为施耐德电气工业过程应用的首款升级版的高端自动化控制器，Modicon ePAC家族产品可延伸到每一处标准和开放的以太网。通过专业的设计令用户可以使用其专业的控制系统平台，将各家专业的现场设备、运营管理软件和其他相关系统有机结合，形成面向工艺协同管控的自动化控制系统。2016年2月最新推出的昆腾+ ePAC从内核起全面支持以太网，采用最尖端的技术创新满足当前和未来市场的需求，借助工业级的技艺提供更加透明开放的系统。从数字化到系统更新, PlantStruxure?在确保设备及网络安全的情况下，可以最大效率地发挥系统协同能力，有效整合应用中的大数据采集，为实现工业云计算及智慧工厂奠定可靠基础和保障。

摘自《自动化博览》2016年6月刊