自主创新，提高国产化

    今年上半年，我国石油和化学工业继续保持良好的发展势头，主要产品产销两旺，价格稳中有升，出口增势强劲，经济效益继续好转，经济运行质量不断提高。但是，经济运行中也存在很多问题和不足，如高耗能高污染产品产能增长过快，节能减排技术开发推广力度不够等。可以说石油和化工装备水平低是目前制约石油和化工行业发展的关键，目前我国大型石油和化工生产装置关键设备大多依靠进口，自动化设备更是如此。提倡自主创新，提高装备国产化率已成为“十一五”发展规划的重要内容。

    对此，陈秘书长不无感慨：“国产化是个大概念，国产化的重点是大型装备，而自动化是其中重要的一部分。由于石油和化工装置的大规模连续化以及生产现场易燃易爆、有毒有害、强腐蚀等环境恶劣，对自动化设备提出了更高的要求。中国的民族自动化产业近年来的飞速发展对我国的经济建设具有重要的战略意义，但不可否认，与国外先进水平相比差距仍是存在的，既有产业水平的差距，也有应用水平的差距。进一步提高对现场仪表基础地位的认识，重视现场仪表的开发和应用研究，组织各方力量，努力解决现场仪表方面存在的主要问题，提高现场仪表的开表率、准确率和设备完好率； 进一步加强对DCS、PLC技术及应用的深入研究，充分发挥其强大功能，提高功能利用率，开在逐步摸索规律的基础上，寻找DCS死机的原因，制定一套行之有效的防止死机的技术措施和应急预案。提高DCS、PLC的整体应用水平都是我们目前应大着力发展的目标。国产DCS已有几个较有竞争力的品牌，如浙大中控、北京和利时、上海新华等。特别是浙大中控、北京和利时的中小型DCS已得到石油和化工中小企业的充分认同，具有相当的竞争力。但大系统在石油和化工行业尚无业绩，这是国产DCS发展的瓶颈。国产DCS企业应齐心协力，在做好技术储备的基础上深入分析制约大系统应用的主要因素，逐一解剖各个击破，争取各方支持力争在大系统应用上有所突破。”

石油和化工自动化的未来发展

    我国石油和化工自动化经过五十年的发展，通过技术引进、消化、吸收和不断创新、自动化水平取得长足进步，已从手工操作发展到自动控制，从低级的单回路控制发展到高级复杂的系统控制及管控一体化，在自动化装备、技术、功能、规模等方面都有了很大提高。但技术的发展永无止境，对于石油和化工行业自动化技术的未来发展，陈秘书长也坦诚地谈起了其看法：“第一，进一步加强对先进控制、优化控制的技术和工程应用研究，提高应用效果，扩大应用范围，推广成熟成果，以期在石油和化工生产中发挥其效能，这正是石油和化工行业节能降耗工作的需要；第二， 进一步加强对企业综合自动化系统CIMS的技术研究和工程应用研究，稳步推进CIMS在石油和化工行业的推广应用；第三，慎重稳妥地推进现场总线控制系统在石油和化工行业的推广应用；第四， 加强生产装置安全控制技术的研究和应用；第五，配合石油和化学工业环保工作的开展，重视环保监测仪表及控制技术的研究和推广工作。”

    诚然，随着体制的改革，行业协会现今的职能有了很多的改变，但作为最贴近用户、企业、政府，并能将三方紧密联系起来的最有力的力量，行业协会在今天所发挥的作用对于行业的整体发展却是意义重大的。“制造企业与用户的紧密合作是非常重要的，因为任何一个产品的研发，从开发到走向成熟应用需要一个漫长的过程，要结合实际工况，不断地改进提高。希望通过行业协会的工作，大力促进自动化企业与石油和化工用户单位的合作，鼓励他们对石油和化工生产过程进行深入的研究，以不断提高国产自动化产品的应用水平，这是我们所肩负的重任。”陈秘书长在采访最后的一席话让我们深切感受到了中国石油和化工自动化应用协会深深的责任感和使命感！