CPM技术在常减压装置DCS控制优化的应用-案例-控制网

CPM技术在常减压装置DCS控制优化的应用

企业：领域：DCS/FCS/SCADA
点击数：1038 发布时间：2017-07-22 15:42:59
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典型的炼化厂一般有超过2000个PID控制回路。通过人工手段实现日常的监控、评估和优化既不实际，也无法满足系统化和精细化的管理的要求。通过CPM技术实现对基础PID控制层面的监控和优化来提高装置的自控率和控制平稳率可以带来可观的直接经济效益。本文章阐述了CPM技术在湛江石化常减压装置的应用，使装置的自控率平稳在94%以上，塔顶油中C3和C4以上组分含量降低13.1%，塔底油中小于350℃馏分含量降低4.94%，装置轻油收率提高0.15%，装置液化气的收率提高0.033%，年直接经济效益368万元。

中国石化湛江东兴石油化工有限公司陈映波

常州智控信息科技有限公司刘振海

摘要：典型的炼化厂一般有超过2000个PID控制回路。通过人工手段实现日常的监控、评估和优化既不实际，也无法满足系统化和精细化的管理的要求。通过CPM技术实现对基础PID控制层面的监控和优化来提高装置的自控率和控制平稳率可以带来可观的直接经济效益。本文章阐述了CPM技术在湛江石化常减压装置的应用，使装置的自控率平稳在94%以上，塔顶油中C3和C4以上组分含量降低13.1%，塔底油中小于350℃馏分含量降低4.94%，装置轻油收率提高0.15%，装置液化气的收率提高0.033%，年直接经济效益368万元。

关键词：常减压装置；PID控制优化； CPM技术；经济效益

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摘自《自动化博览》2017年7月刊

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