台达集团

传统的车间产线设备管理主要依靠人工完成，包括生产任务的排期、设备数据参数的统计收集、故障发现及维修等，存在的主要问题是信息化程度低，数据人工记录效率低、出错率高，问题发现滞后等。提高产线设备管理的信息化，实现产线设备的互联、数据的自动采集、实时动态监控等，是制造业客户实现智能工厂及向智能化转型的重要基础。车间产线的传统设备管理模式急需进行信息化的改进和提升。

日前，台达以丰富的自动化产品，为某大型电子制造企业的生产线量身定制了智能产线设备管理平台，实现对电源生产线、SMT、崩应设备等机台的监控，可以将生产过程中的设备状态信息、当前生产状况、机台健康状况全部纳入数据收集系统，利于管理人员快速及时地了解产生现状，及时处理异常停线，同时更加全面直观了解设备健康状况，减少和避免由设备老化异常造成的良品率下降，从而使产线的设备参数“活”起来，成为真正有价值的数据。

台达该解决方案，整合了台达SCADA工业组态软件DIAView系列、工业平板电脑、工业以太网交换机、无线网络交换机、PLC、机台资料收集平台DIAlink系列等。方案的创新在于其向下可整合兼容多种设备，无论是基于PLC、伺服、机械手，还是产线多用到的基于PC Base的控制系统，均可实现整合。同时向上可兼容MES系统，真正完成从现场设备层到上端管理层的数据兼容。系统监控画面如图1所示。

图1 系统监控画面

通过该管理平台，企业管理者可以及时了解整条产线实时状态、单台设备的实时状况、点检信息、保养维护、报警查询、历史记录等信息。

台达智能产线设备管理平台解决方案的优势：

（1）灵活的监控网络架构

该解决方案通过台达无线网络交换机DVW系列，架构出灵活便利的无线通讯网络，实现对生产区域无缝覆盖，可满足客户产品订单少量多样、生产线体搬移变换方便、节约配线耗材及人力成本的实际需求。

（2）支持多样的设备类别

该解决方案以台达DIALink 设备联网平台（如图2所示）为中间层，可支持多厂商设备接口及协议，同时开放WebAPI接口，利于PC Base数据交互，解决以往数据收集仅停留在PLC Base的难题。

图2 台达DIALink 设备联网平台

（3）设备状态一目了然

管理者可于产线看板端快速了解各设备当前运行信息（如图3所示），统计各状态持续时间，支持Pie chart方式对比分析；

图3 产线看板

（4）异常信息自动派工

方案借助SQL Server数据库，建制维护人员名册，针对异常状况，可及时准确的自动派工，将异常处理明确到人，同时以短消息和电子邮件方式通知处理人及其上级主管。具体如图4所示。

图4 自动派工异常处理流程

（5）报警追溯、异常分析

支持全局、时间和处理人等多条件查询，快速检索与异常追溯，针对异常状况分析数字化/数量化，内嵌设备异常评估KPI（MTTF平均无故障时间，MTTR MTTR等）算法，辅助机台效率评估。

（6）设备点检、维护保养提示

针对机台提供手动和自动点检功能，并生成点检报表（如图5所示），实现实时存储和无纸化记录，建立设备保养维护档案，实时掌握设备健康状况，并做保养提示。

图5 点检报表

此套设备管理平台解决方案，完全采用台达工业自动化产品，打造具有工业4.0概念的智能化产线监控系统，真正将设备自身的固有参数和运转情况整合起来，进行合理的数据分析，成为生产者和管理者的有力工具，帮助管理者更快发现生产、设备问题，提出改善方案。方案可推广至电子制造或其他有设备监控需求的厂商或客户终端，助力客户打造智能化工厂。

摘自《自动化博览》2018年1月刊