在过程控制行业，实现对全厂的监测和控制，通常采用有线的方式，采集过程数据。但是，我们经常会遇到电缆和接线带来的许多问题，如对分散测点的数据采集时，敷设电缆和桥架非常困难，如何低成本和经济地实现监控就是非常困难的问题；如转窑和转炉等旋转的设备如何有效监测？改造项目如何快速实施、没有供电的区域如何实现过程数据的测量？远程区域的有效监测如何实现？归纳起来，传统的、有线的方式有如下不足之处：

　　（1）工程实施较为麻烦：分散的测点、旋转的测点、移动的测点、被道路河流铁路等分隔的测点；现有桥架和电缆沟已经接近满负荷的测点，没有供电的测点、需要快速增加测点的场合，敷设电缆、安装桥架和保护管较为麻烦；

    （2）现场施工时间和调试时间较长：有线方案时，需要敷设电缆、桥架、保护管等，需要大量的安装时间和调试时间；

    （3）安装成本较高：需要支持有线连接的相关安装材料和人工；

    （4）维护费用较高：需要维护支持有线连接的相关设备和线缆；

    （5）不支持现场移动作业：需多次从现场往返控制室，以获取控制系统过程信息；

    （6）现场和控制室需要支持有线方案的基础设施，现场布置较为复杂；

    （7）系统未来扩展较不方便。

     如果采用无线的方式，那么上述的困难就可以轻易地解决了。事实也证明无线技术可以更方便、更经济地改进工厂的管理和控制水平。工业无线解决方案的优势有：

    （1）工程实施简单、便捷：无需敷设电缆、桥架、保护管；无需卡件、机柜；无需担心铁路造成的困难；无线网络自组织、自愈合，高度智能；

    （2）节省大量安装和调试时间：快速安装，仅需在测点安装无线变送器即可；

    （3）节省大量的安装成本：无需敷设电缆、桥架、保护管、卡件、机柜、安全栅，节省相关的安装人工费用；

    （4）后期维护费用很低：维护方便，只需维护无线变送器本身即可，无需担心接线进水、连接松动、电缆损坏；

    （5）移动工作站，支持现场无线、移动作业；

    （6）控制室和现场布置更为简洁：无接线盒、安全栅、I/O卡件、降低DCS负荷、减少维护工作量和减少故障点；

    （7）无线网络扩展非常方便：增加测点时，直接安装无线变送器即可，更换容易、即插即用、灵活，未来改造可以有效利用现有无线设备；

    （8）符合开放的国际工业无线标准，支持互操和兼容，有效保护现有投资。

　　基于上述相对于有线方式，工业无线所带来的优势，工业无线应用在下列流程控制领域的场合，非常合适。可以想象，有线和无线的解决方案共同服务于工厂的各个场合，然后同DCS控制系统无缝式数据集成，实现对工厂关键设备和辅助设备更加安全、高效的数据采集和监测控制。这些适合工业无线应用的典型场合有：

    （1）分散的测点：用于高位置、交叉路口、电缆难以敷设的地方，例如塔、罐等；用于测点分散、被铁路、围墙等分割的地方，无需敷设桥架、电缆和接线。

    （2）用于安装和维护危险的区域：没有电缆和接线，减少产生火花的可能；无需因为电缆维护而进入危险场所。

    （3）移动的测点、临时测点、旋转的测点、没有电源供应的测点。

    （4）更多的设备诊断数据，用于过程优化和控制、工艺改进。

　　获取更多的预测性的状态监测的区域，如轴振动，润滑油温度、过滤器压差；

　　收集更多的机械设备的在线数据，减少离线数据采集：泵振动、转速等状态监测、手动阀门阀位采集；

　　收集大范围分布式的数据，例如洗眼器、电伴热、环境大气监测；

　　关键设备的辅助信息监控，例如阀门跳闸后的位置。

    （5）现场移动作业的需要。

    （6）工厂安全、泄露排放、火灾，更好的环境监测 、更快的事故反应能力：可燃气体监测、无线视频、无线拍照、无线开关量变送器；用于采样、泄漏数据监控。

    （7）罐区储罐溢流或储备状况：无线雷达液位计，监测实时液位。

    （8）改造项目时：电缆桥架负荷已满、不想破坏现场现有环境、机柜卡件和机柜已满、控制室空间有限等；安装时间紧等等。