1. 项目背景介绍

  上海汇众为上海市高新技术企业，公司下属共有1家研发中心，9家制造基地。公司底盘产品覆盖A0级车-C级轿车、SUV、MPV，是上海大众、上海通用和上海汽车各款轿车底盘系统的骨干配套供应商，并被美国通用汽车公司正式确认成为其零部件供应商，是首次进入北美OEM市场的中国轿车底盘生产企业。本次改造对象为两家制造基地的5个分厂，改造内容为从空压站房到末端设备的整套压缩空气系统节能改造。

  2. 项目目标与原则

  导入空压站节能监控系统后，实现了压缩空气系统的信息化，其中的大型模拟墙能够实时监控压缩空气系统的流量、压力、温度等数据，提高了企业精细化管理水平。实现压缩空气系统节能率达到30%，实时监测压缩空气系统的运行状况，并对异常情况报警；上下位机两级结构及容错控制系统有力地保障空压站房供气压力的稳定。
   
                     

  3. 项目实施与应用情况详细介绍

  1）项目重点问题

  压缩空气制造环节，空压机24小时运行，空压机加卸载频繁造成能源损耗严重；空压机独立控制，空压机站房由人工管理，靠经验进行启停控制，空压机运行时间不均衡；各空压机独立运行，人工进行维护保养记录。空压机附属设备陈旧，影响供气效率。

  压缩空气输送环节中，压缩空气管网输送环节存在瓶颈，压力损失大；现场用气设备压力需求不一，没有对管网进行分压供气。压缩空气末端的加工车间、装配车间、辅助车间压力假性需求大，压力供应偏高；三联件大部分损坏，管路接头、气动工具、改锥接头泄漏严重、密封件老化等形成泄漏；气动工具、改锥数量较大，支线管路布局存在缺陷，气动工具等其他设备大量同时使用时，压力会有明显下降，影响部分辅助用气设备无法正常工作。

  2）项目实施详细情况
  
                     

  ⑴空压机节能监控系统，对空压机进行集中控制，并根据历史运行数据进行用气预测，匹配用气端用气需求，按需供气。利用智能算法最优化空压机群运行，减少空载时间，解决持续高压不卸载等问题，实现对各用气车间进行按需供气来减少空压站房耗电。

  ⑵干燥机联控功能模块，干燥机联控功能模块实现干燥机与空压机的匹配运行，减少了因空压机停机，而干燥机仍然在运行导致干燥机的能源浪费。

  ⑶安装空压机节能监控系统辅控柜，稳定主管网的压力，减少空压机的加卸载，使空压机压力在满足生产需求的情况下低位稳定，实现按需供气。

  ⑷车间不合理用气部分节能优化，合理用气、降低管网系统的能耗和直接损耗。车间不合理用气部分的节能优化通过对部分高压点合理增压，使整个供气压力降低，减少末端压力的假性需求。

  ⑸气体泄露检测系统的构建通过ECOSO气体泄露检测仪和气体泄漏点扫描枪，及时查找泄漏点，采取堵漏措施，减少直接浪费和损失。

  3）项目创新

  爱社科技自主研发产品有空压机节能监控系统采用SMART Core主控制器，配备标准型分控单元和节能辅控单元，监测空压机群运行信息，通过先进的预测控制、容错控制、自学习控制、云计算数据处理等功能对空压机群进行节能控制。

  根据空压机产气量合理匹配冷干机运行，监测并控制冷却塔、水泵、空压机节能辅控柜、管道供气节能管理单元、气体增压柜、自动排水阀等辅助设备，同时对相关设备进行电力计量，监测冷却水的压力、温度、流量；管网中压缩空气的压力、流量、温度、露点等信息进行管理。空压机节能监控系统睿航系列产品具备互联网管理功能。计算机终端可通过互联网监测、查询、控制设备的运行情况。可同时接受多台计算机终端的访问，单台计算机终端也可同时访问多套系统，即多个节能监控站点。

  4. 效益分析

  该项目节能率为30%，每年为企业节电量为300万度，节省费用为210万元，减少1000吨标准煤用量，较少碳排放量为2700吨。实现空压站的集中系统管理，提高企业信息化管理水平。