杭州和利时自动化有限公司副总裁翟庆明

作为中国自动化行业的先行者，和利时始终坚持自主创新驱动发展，践行以“用自动化改进人们的工作，生活和环境”的宗旨，秉承“真诚为用户设想”的经营理念，致力于为用户创造价值，用专业的产品和优秀的方案为用户助力。基于自主核心产品，在多个领域不断打破国外垄断。和利时可为石油化工行业用户提供DCS、PLC、SIS、CCS、Batch、APC为核心的一体化解决方案，通过HiaPlant智能平台向下集成现场仪表，向上集成SCADA、MES、IDM、OTS等一系列产品，形成横向和纵向的一站式自动化、集成化、数字化、智能化为特点的行业解决方案，并提供全生命周期服务。正如杭州和利时自动化有限公司副总裁翟庆明所言：“和利时深耕工业自动化领域近30年，依靠强大的研发实力及公司整体的管理水平，其产品和解决方案在石油化工行业有独特的特色和优势。”

绿色智能，催生全新需求

石油化工作为碳排放较高的行业，绿色低碳发展是“十四五”石化行业发展的重要议题，石化行业发展方式由原来传统型向智慧型、环保型模式转变。绿色转型是石油石化行业高质量发展的必由之路。翟庆明表示，这一趋势无疑将推动自动化、数字化、智能化技术在石化行业的深入应用：“现阶段石油化工企业生产规模越来越大，大型石化联合装置的建设提高了生产效率，增加了资源利用率，帮助企业在市场竞争中实现价格优势。石化企业在新能源趋势的压力下，正在逐步调整油品产能，增加化工品产能占比，寻求下游产品的开发和生产能力，这需要探索新的工艺路线，也需要相应的自动化、信息化技术的配合。在双碳目标的引领作用下，智能制造的浪潮势必会给石化企业自动化、数字化、智能化建设带来更大的驱动力。”

在他看来，随着石油化工行业智能绿色转型的深入发展，石化企业对于自动化技术、数字化技术的需求也在发生变化。

（1）自动化需求

首先从自动化技术层面来看，石油化工行业对自动化技术的MAV集成能力、网络信息安全、现场总线技术、工业以太网、自主可控等方面提出了更高的要求。

MAV集成能力方面，和利时可提供分散控制系统/现场总线控制系统（DCS/FCS）、安全仪表系统（SIS）、火灾和气体检测系统（FGS）、压缩机控制系统（CCS）、转动设备检测系统（MMS）、分析数据采集系统（ADAS）、罐区数据采集系统（TDAS）、储运自动化系统（MAS）、智能设备管理系统（IDM）、操作数据管理系统（ODS）、先进控制（APC）、实时优化（RTO）、操作员培训仿真系统（OTS）等自动化相关系统的MAV集成管理能力。和利时作为MAV项目供应商，在项目启动阶段就组建一支具备良好的工程项目组织、管理、执行和协调能力的项目团队，并在整个MAV执行过程中贯彻执行MAV执行策略，确保以完整的项目组织机构、规范的项目工作执行程序和动态的项目计划进度调整，圆满地完成本项目的各项管理与协调工作。

网络信息安全能力方面， 和利时满足GB/T22239-2019等级保护基本要求中不同等级要求，遵从“一个中心、三重防护”，从边界隔离及访问控制、防病毒和恶意代码防范、主机加固、入侵检测、综合审计、外设管控、网络安全集中监控以及业务系统和安全系统的双因素认证和身份鉴别等方面进行综合考虑，通过部署主机防护系统、综合审计设备、入侵检测设备、边界防护产品网络安全集中管理和监控平台等，实现对系统中存在的病毒危害、非法操作、异常事件和外部攻击等威胁的有效防护，并对网络内的安全设备、网络设备及终端的安全策略进行集中配置管理和安全事件集中监视处置，为系统构建安全管理中心支持下的安全计算环境、安全区域边界、安全通信网络三重防御体系，从而保障工控业务的安全稳定运行。

现场总线技术方面，和利时研发出了工业光总线控制系统（OCS系统），将工业光总线技术和软件定义IO技术应用于流程工业控制领域，实现了工业现场信号和传输环节的技术革新。OCS系统采用了光纤作为控制器和I/O之间的网络传输介质，替代一直沿用的铜芯双绞电缆，彻底简化了从现场设备到控制器之间的工程设计，可以实现标准化的工程交付，缩短项目建设周期，并大量节省项目投资和运行过程中的维护成本。OCS系统可以节省自动化系统的总成本30%以上，减少机柜间面积70%以上，缩短项目周期50%以上，节省I/O模块备品备件30%以上，并大幅降低项目建设过程中的施工量和控制系统的维护成本，为客户节能减排赋能。

工业以太网技术方面，和利时致力于以太网APL技术的应用开发，实现高带宽以太网连接来改变自动化领域的客户体验。

自主可控方面，和利时发布全新推出的100%国产化系统——HOLLiAS MACS IC完全自主可控DCS系统。该系统融合和利时自主研发的控制器微内核架构、嵌入式操作系统、工业控制系统软件以及工业信息安全技术，实现了所有硬件、软件全部国产化，深度契合和利时“智能控制、智慧管理、自主可控、安全可信”的战略方针。

（2）数字化需求

其次从石油化工生产企业对于数字化技术需求层面来看，近年来，企业对控制无人化、大数据分析、软件集成，以及安全环保等新一代技术有着重点需求。

对于过程控制的无人化、少人化是企业的紧迫目标，大量石化企业地处偏远，工作环境危险，老技术工人不断退休，使得操作人员的招聘面临较大挑战。外加质量控制及能耗要求的持续提升，急需由机器及软件实现操作工不易达到的装置平稳性和优化运行。和利时在石化生产的过程控制领域有完整的控制优化产品和方案，使企业做到无人化或少人化操作。

关于大数据分析，经过多年的企业运行，用户逐渐认识到数据的重要性，理解到数据是发现问题、解决问题的根基。所以，对数据的记录、跟踪、分析有强烈的要求。和利时的数据平台有着强大的数据接入功能，能高效、准确地接入不同工业规范的数据，并对这些基础数据做相应的处理、分类、建模、存储。依靠大数据技术，可对这些数据进行分析，再结合生产机理，指导与优化生产及管理。

多类软件集成、统一管理是石化企业另一个迫切需求。过去不同时期，不同技术背景下，企业部署了不同供应商的生产及管理的应用模块，它们之间并没与联通和互动，不能发挥协同效应，有的供应商甚至由于各种原因中断了后续服务，使前期投资的回报率大打折扣。和利时可提供一体化解决方案，不仅提供统一的数据及管理平台，也可集成在统一平台上的原生应用模块和第三方应用模块，从而实现平台功能的共享和模块之间信息的互联互通。

构建生态，推动产业数字化

“十四五”规划中提到数字化建设，要求加强数字技术、工业技术和核心业务的深度融合，以“数据+平台+应用”的新模式转变，大力推进数据中心、物联网、工业互联网等新型基础设施建设，建成覆盖全产业、支撑各领域业务创新的管理、生产、服务。利用新技术平台将各业务部门积极性充分调动起来，实现各个部门无缝沟通，各个企业全面纵向贯通。

对于石油化工产业数字化的特点，翟庆明分析表示：“石油化工的特点是作为原料的石油的组分波动大、生产流程相对较长，这就需要配以相对复杂的过程控制技术，以保证生产质量和合理能耗水平。因此，石化行业的产业数字化要以过程控制为依托，抛开过程控制的稳定和优化谈论数字化，是空中楼阁。石油化工投资高，动辄百亿甚至数百亿元，生产规模大，产品总价值高，因此，有效的数字化投入将会获得满意的投入产出比，这也为数字产业化在石化企业的落实创造了有利条件。”

正是基于深入的分析，翟庆明认为目前石油化工企业数字化的转型计划、方案、实施等呈现各式各样，没有完全的统一标准，就目前来看，数字化转型还处于刚刚起步阶段。要实现整个产业的数字化需要各层级各角色统一目标，协同推进。

· 作为政府机关部门，需要制定相关政策支持、引导企业将部门资金投入到数字化建设中，以获取中长期行业整体收益；加大数字基础设施投入，夯实数字化转型基础，大力推进5G、大数据、云计算平台等新一代信息技术与化工园区现代化管理深度融合。推动智慧化工园区建设与实施，构建互联互通为基础、大数据应用为核心的化工园区智能化平台，实现园区信息资源和公共数据共享。

· 就石油化工企业具体来说，需要有长远的眼光，积极的心态拥抱数字时代。数字化转型需要加大技术引进，培养资深人才，提高人才待遇，做好人才体系建设，培养更多的复合型人才。

· 作为数字化供应商，需要深入理解企业的生产及管理过程，平衡被服务企业长期效益的同时，也保证本单位利益。

和利时作为自动化、信息化服务商，与行业客户有着深入的沟通交流，目前石油化工企业的数字化工厂建设水平参差不齐，并没有统一的标准。据翟庆明介绍，目前和利时提倡从以下几方面推进数字化建设。

（1）统一规划，分步实施，数字化项目是个系统工程，涉及从生产的状态感知，工艺回路的自动调节，装置及多装置的实时优化，生产计划调度，一直到企业的经营管理和决策。企业可以从现场感知层的数字化开始，再将装置调整到稳定状态，然后对工艺参数进行优化，在生产过程最优的情况下再实现计划、调度的自动优化，最后，依托工艺和生产管理的基础，实现经营决策的智能化。从而实现企业全面数字化。

（2）企业自身要充分参与，建立企业协作机制，做好顶层设计，并在已实现数字化的企业之间建设跨专业、跨学科的共享数据及成果，打通数据流转壁垒，实现一数一源。为数字一体化管理服务平台提供基础。并优化企业数字化运营，包括工程数字资产管理、工艺优化模拟、安全生产管理、设备运维管理、生产计划优化、生产操作优化、大数据应用等，从比较容易完成和效益相对容易体现的环节入手，提升企业实现数字化的信心，最终完成数字化目标建设。

（3）数字化建设需要持续改进，加大维护能力并不断地更新迭代。不断加大基础建设投资，避免信息技术落后。不断优化管理模式、运营模式、产品服务模式、生产模式等。

（4）供应商各有所长，应合理整合。综合应用各供应商特有的技术资源，大胆使用新技术，多家企业联合发挥各自的优势特点，将其核心技术整合应用，加快推进数字化建设进程。

“总之，石油化工行业的发展不是以一己之力就可以成就的，我们正在建立数字化生态，联合业务伙伴和最终用户，继续提供专业先进的方案、高性价比的产品、满意的增值服务，不断地为行业创造更大价值。”翟庆明说到，“未来，和利时也将秉承‘智能控制、智慧管理、自主可控、安全可信’的战略方针，致力于以‘自主可控、安全可信’的业务特点，实现技术和供应链的自主可控，产品和服务的安全可信，围绕‘智能控制、智慧管理’的业务核心，积极打造控制的智能化和生产管理的智慧化。”

摘自《自动化博览》2022年3月刊