活动链接：2012年控制网技术专题---实现石油与化工的信息化          

                    
                北京安控科技股份有限公司油气事业部副总工程师  韩卫国
     
    控制网：贵公司所应用在石油化工行业的产品有哪几类？分别用在哪部分工艺上？

   韩卫国：安控科技是专业从事工业级RTU产品研发、生产、销售和系统集成业务的高新技术企业，拥有完善的RTU产品链。产品可以分为通用RTU类、专用RTU类和仪表类。

   通用RTU包含Super系列一体化RTU、E50系列模块式RTU，可满足各种中小型生产工艺控制需求。专用RTU类产品包含抽油机控制器、井口采集器、三相计量控制器、水源井控制器、天然气井控制器、天然气流量计算机、煤层气控制器等品种繁多的油气田专用产品。仪表类产品包含无线温度变送器、无线压力变送器，无线载荷传感器、无线功图传感器，角位移传感器、有线负荷传感器等。

   产品广泛应用在诸多领域，包括：油气开采、处理、管输、储配等生产工艺的监控与计量；原油储备库；煤层气开采、处理等工艺；城市燃气门站、配气站、天然气管道等工艺。

  控制网：贵公司在石油化工行业的市场核心竞争力是什么？

   韩卫国：安控科技的核心竞争优势体现在公司RTU产品及技术具备国际先进水平和国内领先水平，产品技术研发能够与整体解决方案的提供有机结合并相互促进，具有可持续的创新能力，产品品牌效应及客户市场准入的先发优势等。具体到油气田行业有以下几个方面。

   （1）熟悉油气田工艺流程，具有丰富而专业的行业经验

   经过十多年的积累和沉淀，我司具有丰富的油气田自动化经验。熟悉国内外油气田自动化现状及油气田内部管理流程，能与用户紧密合作、准确把握用户的需求，可以为用户提供完整的系统自动化解决方案，不局限于公司产品，也包括系统的总体结构设计、产品选型、软件、技术培训、应用支持等，即全面的、系统的、完整的解决方案。

  （2）拥有贴近客户需求的具有自主知识产权的系列油气田产品

   公司拥有完善的远程控制终端（RTU）和可编程控制器（PLC）产品链，拥有完善的油气田自动化专业产品。公司一直坚持自主创新，已形成商标、专利、软件著作权等各类知识产权百余项，覆盖了所提供的所有自动化产品和控制系统。部分产品被认定为国家级火炬计划项目、国家重点新产品项目、科技部创新基金项目、商务部出口研发资金项目，受到政府嘉奖与资助。

  （3）熟悉国外知名品牌自动化产品，具有相关系统集成及系统维护的经验和实力

   公司是国内行业领先的自动化产品供应商和系统集成服务商，可提供SCADA和DCS等自动化系统和企业管理信息系统的集成服务。已在油气田集成和应用了美国福克斯波罗、罗斯蒙特，日本横河，德国西门子等自动化产品。

   （4）拥有一批经验丰富的自动化项目经理和专业的工程技术人员

   公司一直坚持以人为本，拥有一支技术能力强、工程经验丰富的专业队伍，凝聚了一大批优秀技术人才。是中国自动化学会理事单位和中国自动化学会专家咨询委员会成员单位。在多个油田设有长期办事处和分支机构，有专业的施工和技术服务队伍。

   （5）完善、优质的售前、售中及售后服务

   从技术方案的设计、到项目的实施以及项目的售后服务，均有强大的技术实力和项目经验保证。同时，公司在许多油田和地区均设有办事处，可提供强大的本地技术支持，可及时响应用户的服务要求。

   （6）研发实力强，可快速响应用户需求

   公司一直坚持以市场为导向，用户至上的原则。对用户的需求，公司能凭借强大的研发实力快速地做出反映，更能贴近用户，实现客户价值的最大化。

  控制网：您认为石油化工行业亟待解决的问题是什么？贵公司如何帮助用户解决这些问题？

  韩卫国：

  规范化市场

   在油气田开采领域中，大部分油田开始采用自动化设备对抽油井、注水井、水源井、天然气井等井况参数进行采集，目前大部分数据采集设备只是将现场的工艺参数（示功图、油压、套压、油温、启停状态等）传输到中心控制室，在中心控制室进行后台分析处理。此类设备主要以数据采集为主，定期形成报表（日报表、月报表等）。油气田井口设备的数量大，范围广，造成各生产厂家参差不齐，没有形成统一的行业标准和技术规范，使得自动化设备的可靠性降低，增大后期维护成本。随着物联网在油气田数字化建设的推广，在未来2～3年需要对油气田井口自动化厂家整合，形成行业标准及统一的技术规范。

   加大对民族品牌的扶持

   在油气运输、存储、分配等领域，市场主要由国际综合自动化公司占据，如Siemens、Rockwell 、Honeywell 、Emerson、ABB等等，鲜见国内品牌产品。国内企业多以系统集成商身份参与项目。需要加大对民族品牌的扶持，与国外品牌相比，在经验积累上国内企业并不占优势，单谈到技术我们并不存在多少差距。从研发角度而言国外品牌早已将研发中心建设在国内，研发和生产制造都是国产化，并没有纯粹的国外系统与中国系统之别，只不过在于品牌的差异。即使现在技术变化日新月异，但工业自动化领域的产品更新速度仍然较慢。许多用户只认国外品牌，这在存在一定的心理因素。

   针对上述两方面，安控科技已经着手投入、加强研发及生产以增强在上述领域同国际知名品牌竞争的能力。本公司长期以来通过投标直接参与了不同类型的几十个管道、油库和燃气管网项目建设，包括兰州国家石油储备基地项目、独山子704输气管道项目、吐哈油田鄯乌输气管道项目、塔河油田大涝坝管道项目、喀什燃气工程项目、中自控合肥燃气项目等，这些项目大多采用国外品牌的自动化设备进行系统集成。近年来随着产品技术水平不断提高，本公司利用自身通用RTU开发出应用于油气长输管道、油库、燃气管网等领域的相关专用产品，并针对具体项目开发了一些配套应用软件，在一些油气管道支线项目和小规模油库项目中取得了成功应用（如安徽省天然气支线SCADA项目）取得一定市场突破和良好的发展势头。2011年，公司做出决定开始加强油气长输管线、存储、城市燃气管网等领域的市场开拓，在自身继续采用国外产品进行系统集成业务的同时，从研发和生产上丰富公司在这些领域的产品线，逐步加强自有产品在这些领域的应用。

   控制网：石油化工市场的目前发展现状如何？您如何评价国内自动化品牌在石油化工市场的发展？ 

   韩卫国：

   目前发展现状

   我国油气田的SCADA系统建设起步于上世纪90年代中期的新疆油田，新疆油田的几个主要采油厂地处沙漠，环境恶劣，长期以来依靠人工对油井的生产状况进行巡检，成本高、难度大，对于油井生产远程自动检测与控制的需求最为迫切。随着SCADA系统在新疆几个沙漠油田的成功应用，随后的几年间全国各主要油田先后开展了模式类似的自动化系统建设，但受制于产品、技术、资金、油田整体信息化程度、相关基础设施、管理体制等多方面因素制约，各油田在早期的自动化建设过程中，长期以试点型、零散型的小规模探索发展，并无统一的执行标准与技术规范。从上世纪90年代中期到2008年的十余年间，全国每年只有几百口井到一千余口井的系统建设规模，形成了各大油田发展不均衡，单个油田内部各个采油厂发展不均衡的局面。 

   2009年开始，以长庆油田为代表的个别油田率先加大了数字化建设力度，成立数字化管理办公室，制定了全油田统一的数字化管理实施计划和规范，2009年当年长庆油田SCADA系统的建设规模约4000口井，超过当年全国规模的2/3以上，市场呈现出爆发增长的局面。2010年，市场需求进一步快速增长，全国各大油田建设规模达到约18000口井，超过过去10余年间建设规模的总和。

   目前中国油气田的信息化建设已具备了相当的规模，但同国外大型油田公司相比，在很多方面还存在着较大差距。 
国外先进油田公司经过长期的信息化建设，信息技术在整个企业的生产经营活动中发挥着重要的支撑作用，实现了勘探、开发等全部生产活动的一体化，并面向供应链管理、价值链管理和客户关系管理，采用ERP和电子商务等先进的管理思想与信息技术对企业的生产经营进行了全面的整合与集成。虽然国内油气田在信息化建设方面已经达到了一定的水平和规模，但要实现企业生产经营活动的全面整合与集成，并支持企业业务流程再造，还需要较长发展过程。

    现阶段我国油田企业普遍面临生产数据资源开发和利用不足的问题，这主要是因为各油田企业最基本的生产单位—油气水井的自动化普及程度较低，全国范围内，井口的RTU覆盖率只有约10%左右，绝大多数生产数据仍然依靠人工记录，存在数据内容不齐全、数据质量不高、数据共享程度不高、数据管理力度不够等问题。

   截至2010年末，全国约30万口油气水井中，实现自动化生产数据上传与控制的近4万余口，占比10%左右。其中中石油油气水井共约25万口，完成自动化建设的仅为3万余口。未来较长一段时间内，我国仍将大力发展石油开采工程建设，全国范围内的油田生产自动化是必然的趋势。

   自动化品牌发展

   总体来说，我国本土自动控制系统装置生产企业规模普遍偏小，生产历史较短，技术积累和研发经费投入相对较少，国际通用技术标准、产品核心技术普遍掌握在国际自动化巨头手中，国内企业整体技术水平与国外同行相比差距仍然较大，中高端产品市场主要被国外品牌产品占领，国内终端客户对国内品牌产品缺乏认可，国内自主品牌自动化控制系统产品的较大发展还将有一个长期的过程。

   国内品牌的发展之路非常坎坷，我公司希望看到是国内民族品牌共同推进国内自主品牌的发展，如果只有一家企业在努力拼搏，始终是孤掌难鸣。面对市场竞争，我们希望看到更多有自主研发能力的制造商拿出自己的产品，凭借大家的共同努力，推动整个市场。逐渐让中国人接受民族品牌，了解国产的优势，得到用户们的认可。

   如今，国外厂商离用户的距离越来越远。由于产品需求量较小，国外厂商不为中国用户提供定制化的服务，但这也恰恰给了国内厂商机会。我们认为用户需求就是市场发展的方向。

  控制网：未来，自动化技术在石油化工行业中的应用会向怎样的方向发展？ 

   韩卫国：自动化技术在油气田中的应用，必须与油气田的管理密切结合，未来的油气田的管理将是基于物联网技术的智能油气田管理，是勘探、评价、开发和开采领域等主要价值循环过程的一个闭环系统。将油气田中所有事物全部抽象为数字，数字转化为数据、数据转化为信息、信息转化为知识、知识转化为智慧。未来的油气田将是一个全面数字化的智能油气田。 

   利用智能油气田管理平台，实现地上地下一体化、油气藏三维可视化，对油气田地上地下做完整的表征和直观的展示，为寻找油气资源、盘活油气藏储量和提高采收率提供服务。

   主要有以下几个管理需求

  （1） 实时生成指挥

  紧密连接生产运行的各个环，实现跨地域协同工作；任意时间、任意地点，接收到生成现场的运行状态信息，各类报警信息，远程可视。通过专家系统给出解决方案，做出最终处置决定、远程快速处理。

  （2）油气藏精细管理

   在油气田地上地下放置各种传感器，将数据通过有线或无线高速网络传输到数据中心，海量数据经过抽析、分类、存储，油气藏管理平台按照目标研究需求进行处理、解释，准确制定开发和油气井措施作业，提高采收率。

   （3）安全环保风险感知

   在油气田环境敏感区和油气作业现场安装各种传感器，结合遥感技术、卫星定位技术、远程控制技术等，将油气田重要安全环保风险控制要素模块化，整合建立相对独立的以实时运行、偏差管理、危险预警、紧急停车、视频监控、应急车辆调度、信息管理为主要内容的安全环保风险感知系统，确保重要油气设施安全环保目标的全面受控。

   为了满足以上的管理要求，需要自动化技术在以下应用方向上进行发展。

   （1）通信网络化

   伴随着网络技术的发展，特别是光纤和无线网络的发展，在采油自动化建设中，越来越多的采用Ethernet网络进行通信，要求自动化设备具备网络通信接口，并且要有很好的兼容性，以适应大数据量的传输。

   （2）节能降耗化

   节能降耗作为石油行业长远发展战略，体现在抽油机井口等设备采用低功耗设计，要求自动化设备具备优化生产过程，降低生产能耗。

   （3）产品智能化

   自动化设备由简单的数据采集，转变成对采集的数据进行智能的处理和分析。接受传感器的数据，并对数据进行处理和分析，从而使设备在最优化的状态下运行。它可以自动确定最佳的生产时间，自动重启或关闭设备，并对设备进行良好的保护。而且，控制器还具有自动学习功能。

   （4）产品规模化

   油气田产品的销售数量逐年增加，已经具备大规模生产条件。

   （5）产品视频化

   采用先进的视频采集技术，监控油气田生产现场的实时状况，进一步减少人员到现场检查的次数，提高生产效率。

   （6）事故预防化

   由过去的监控为主，转变为预防为主，在故障演化过程中发现问题，提前进行处理，避免不必要的停产。