左二：赛鼎工程有限公司司董事长兼总经理张庆庚；

左三：中国化学工程集团公司副总裁 杨传武；

左四：西门子（中国）有限公司过程工业与驱动集团副总裁、过程自动化部总经理姚峻博士

煤化工行业是一种较为传统的化工行业，在我国，该行业自18世纪的后半叶就已兴起，19世纪初期整个行业体系就已逐渐成形。进入21世纪以后，一些改变正在煤化工行业中悄然发生：一方面受石油价格动荡等因素的影响，煤化工行业的市场前景愈发被看好，另一方面在可持续发展战略、节能减排、绿色发展的影响下，传统的煤化工生产体系受到很大的冲击。

作为中国煤化工行业最大的技术服务方——赛鼎工程有限公司（以下简称赛鼎）的董事长兼总经理，张庆庚早已切身感受到这种变化：“煤化工企业近年来面临着越来越大的压力，这种压力有来自外部的国际油价及环保的压力，还有来自内部的一些压力，比如煤化工企业自身大多缺少技术骨干等。为此，他们对赛鼎这样的工程服务商提出了更多的要求，希望我们可以提供更多延伸的服务，使其后续的运行水平及产品质量能够得到提高。”

作为赛鼎长期的合作伙伴，西门子全力支持赛鼎应对上述挑战。2015年10月20日，西门子与赛鼎签订战略合作框架协议。根据协议，双方将合作开发煤化工领域的工业4.0解决方案，共同打造煤化工领域的数字化企业，携手共赴煤化工数字化时代。

传统企业的数字化改变

创建于1958年的赛鼎工程有限公司是中国化学工程集团公司的成员单位，是以工程设计与工程总承包为主业的大型综合性工程公司，在我国煤化工领域有着举足轻重的作用。其前身化学工业部第二研究院，曾为山西这个国家煤化工基地的建设做出过重要贡献。借助近十余年煤化工行业的发展契机，赛鼎迅速成长，业务遍及美国、德国、日本、英国、法国、瑞士、瑞典、澳大利亚、韩国等地。

随着与世界距离的拉近，新的挑战摆在了赛鼎面前。“数据变得越来越重要。比如，以前我们只需要给客户提供图纸就可以，但是近年来，有越来越多的客户，尤其是国外客户要求我们进行数字化交付，也就是要把图纸电子化，使其具有数据的属性”，张庆庚告诉记者。

数据，显然成为了赛鼎迈向工业4.0时代保持竞争优势的关键。

随着传感器类设备的广泛应用，现代生产设施中产生的数据也越来越多。如何收集并存储这些数据只是基础工作，更大的现实挑战是如何把这些字节转换成有意义的信息，并最终帮助企业提高生产力。而这些，显然不是赛鼎的强项。

“西门子是全球知名的自动化电气厂商，是德国工业4.0的倡导者和实践者，和我们有着良好的合作关系，同时，其为过程工业所提供的从一体化工程到一体化运营的解决方案恰恰可以帮助我们更好地利用数据。所以，我们需要和西门子这样的企业合作，实现自身的数字化变革。”张庆庚说道。

西门子（中国）有限公司过程工业与驱动集团副总裁、过程自动化部总经理姚峻博士更是用“一拍即合”、“水到渠成”来形容双方的这次合作：“西门子提供的从一体化工程到一体化运营的解决方案，可以帮助赛鼎实现数字化交付，将为赛鼎及其客户进一步提升工程效率、运营效率和产品质量，同时降低运营成本，加强赛鼎在化工和煤化工等市场的竞争力。但我认为此次合作真正的意义在于，赛鼎作为一家国内知名的煤化工EPC，有着非常丰富的行业积累，以及流程设计、工程管理等方面的经验，基于西门子的这个平台，赛鼎可以进行二次开发，赋予其更多的价值。这正是西门子一直寻找的合作伙伴，我们利用西门子的这个平台，一起为煤化工领域的最终用户创造价值，帮助他们迈向工业4.0时代。这是西门子非常乐于去做的。”

数字化带来的价值

数字化的实现有赖于一体化工程的实施。通往数字化道路上最重要的目标之一就是打造一体化的数据环境。张庆庚告诉记者：“以前，我们提供的设计经常出现数据冲突。同样一件事情出现两个数据，主要原因是因为每一个环节的设计人员都来自不同专业。比如，我是做电气的，你是做自控的，我们专业不同，对同一件事情的理解自然不同，那么给出的数据也就有差别。这对于工厂来讲，就是数据冲突。”

所以，如何将所有数据放在同一个平台中，保证其在产品生命周期所有阶段中的统一性，是进行数字化改变的第一步。

姚俊博士进一步补充：“一体化数据环境给各专业设计环节带来的最直接的好处是减少工作量和错误率，因为它使数据传递变得更为简单。以前各专业之间的数据传递因为格式不同，费时费力且易出错。但是采用一体化的数据环境，各专业设计后的数据会自动存储在统一的数据库，下游专业在需要这个数据时直接从数据库中调用，不仅节省工作量，也保证了数据传递的准确性。”

西门子的Como s 软件解决方案和Simatic PCS 7过程控制系统的无缝集成为打造一体化的数据环境提供了基础。这种集成不仅涵盖整个工厂生命周期的横向集成，而且能够实现从管理层（比如ERP系统）到现场层的纵向集成。西门子的全集成自动化（TIA）、全集成能源管理（TIP）和全集成驱动系统（IDS）这些成熟技术平台使得这一集成过程得以进一步简化。

从利用Comos CAE工具进行工程设计，到利用SIMIT仿真平台进行试车，再到借助Simatic PCS 7过程控制系统助力工厂运行和利用XHQ生产营运智能管理平台作出实时企业决策，西门子能够实现生命周期所有阶段的数据一致性。这些将使客户获得诸如透明度更高、可靠性更强、产品上市时间更快等裨益。例如，利用SIMIT仿真框架软件进行虚拟试车，工厂投运速度将比以前加快50%，同时还可大大提高运营安全性；XHQ通过整合、分析并提供运行与业务数据，将大数据变为智能数据，可将经营成本降低8%。

这显然让张庆庚再一次感受到了数据的价值：“以往，是人和设备在维持工厂的运转，我们更多依赖工程师、操作工的经验，而现在，是数据在发挥着它的力量，让整个工厂有序运行。当所有的设计数据和工厂运行数据都在同一个平台上，我们就可以进行实时的远程监控，随时随地获取工厂的运行数据，这在以前都是不可能实现的。”在他的眼中，西门子提供的一体化平台还有另一个重要价值，那就是能够让其更准确、更清晰地掌握整个工厂运行各个环节的情况。“以前每一个环节的数据都是割裂开的，因此那并不是完全真实的数据。这也让我们在为工厂运营提供改善建议的时候缺少底气，而如今的数据都是关联的，我们可以准确地看到具体哪一个环节是短板，从而帮助客户进行设备的优化。”

姚峻补充：“从维护角度而言，获取工程和运行环境的数据有助于优化过程。通过Comos Walkinside沉浸式培训仿真器（Immersive Training Simulator – ITS），操作人员和维护工程师可以虚拟访问工厂。真实场景模拟可以优化维护作业，提升人身安全性。此外，预防性维护和远程服务还可为用户节省运营和维护成本。”

强强携手，创造价值共赢

在姚峻的眼中，此次与赛鼎的合作主要有两个层面。第一层是西门子为赛鼎提供的从一体化工程到一体化运营的解决方案，其中包括Comos工程设计平台、Simatic PCS 7过程控制系统、过程仿真系统Simit、Comos Walkinside三维虚拟现实平台、XHQ工厂智能营运、优化软件以及相应的服务。第二个层面则是赛鼎利用其在煤化工领域的工艺、技术及工程总包的优势，结合西门子囊括硬件、软件和服务且覆盖工厂整个生命周期的独特一体化方案，来确保工厂在设计、工程、安装、运营、现代化升级改造以及云服务之间实现无缝数据交换。

姚峻表示：“赛鼎目前是我们在过程行业中第一个携手迈向工业4.0的合作伙伴，赛鼎可以在这个平台上进行二次开发，为我国煤化工企业进行更多优化，赛鼎的竞争力将会得到跨越式的提升；同时，赛鼎的数字化交付也可以帮助煤化工企业实现数字化的运维，对用户提升生产效率及产品质量也会有很大的帮助。所以，我相信西门子与赛鼎的这次牵手，将是具有里程碑意义的事件。”

签约仪式现场

对此，张庆庚深表认同：“很高兴我们与西门子签订了这份战略合作协议，共赴我国煤化工领域的数字化时代。这次合作将被应用于赛鼎正在筹备的国家高技术研究发展规划（863计划）中的‘碎煤加压气化炉技术及改进’项目中，目标就是打造面向过程工业未来的解决方案，来帮助客户进一步提升工程效率、运营效率、降低运营成本、提高质量。与西门子建立战略合作关系是我们实现这一目标的第一步。我们希望将此项目打造为我国煤化工领域数字化的样板工程，并将其更快地推向市场，不论是从当前还是长远来看，这对赛鼎、西门子，更重要的是对我们的客户来说都是真正的共赢。”

摘自《自动化博览》2015年12月刊