自1993年成立以来，中控技术一直致力于控制系统的技术研发与行业应用。作为国内最具代表性的自动化企业之一，其控制系统在众多行业实现了国产系统的零突破，并成为控制系统市场的领头羊。现今，云计算、大数据、边缘计算等技术的快速发展，智能制造、工业互联的加速推进都使控制系统供应商面临新 的机遇和挑战。本期专题策划特别邀请浙江中控技术股份有限公司副总工程师石莹畅谈新的产业形势下，中控技术控制系统面向未来的战略规划与布局。

浙江中控技术股份有限公司副总工程师石莹

自动化博览：中控技术过去一年在控制系统市场发展情况如 何？取得了哪些成绩？

石莹：目前，中控技术的控制系统软件产品主要立足流程工业领域，包括炼油、化工、核 电、电力等行业，取得了非常好的市场业绩。某咨询机构统计数据显示，2020年度，中控技术 核心产品集散控制系统（DCS） 在国内的市场占有率达到了28.5%，其中在化工领域的市场占有率达到44.2%，在石化领域的市场占有率达到34%，在可靠性、稳定性、可用性等方面均已达到国际先进水平。近期，中控技术围绕着国家的“双碳”战略，进一步在新能源领域以及基于能源优化的传统控制领域，如高耗能的冶金、水泥等行业，积极探索控制系统应用，为中国“双碳”目标的实现尽 一份力量。

自动化博览： 中控技术控制系统产品在市场中的竞争优势是什么？

石莹：中控技术控制系统的核心优势有两个：一是业界领先的产品可靠性。在2021年，中控技术控制系统的保内返修率水平达到万分之八，远低于业界平均水平，深受广大生产企业用户的信赖；二是基于客户特殊需求和技术快速定制化能力以及全产业链服务能力。由于工业生产的复杂性，每个用户都有独特的需求，中控技术能充分结合用户的实际需求，基于业界领先的技术研发能力，快速为客户提供满足特殊需求和生产工况的产品和解决方案，并提供备品备件、设备维护等基于企业全应用的快速服务能力，使企业能安心生产。

自动化博览： OT与IT融合是当下工业领域的热点，中控技术的控制系统产品此方面有何创新？将给用户带来怎样的价值？

石莹：中控技术早在2018年就已提出5T融合战略，不仅是OT与IT的融合，而是将工业领域的工艺技术（PT）、设备技术（ET）、运营技术（OT）同中控技术擅长的控制技术（AT）和信息技术（IT） 进行深度融合，形成面向行业应用的整体解决方案， 为企业用户提供完整的全业务逻辑的技术支撑。5T 技术的融合将极大释放工业潜力，深度实现“安全生 产、节能降耗、提高质量、降本增效、绿色环保”的目标。

自动化博览：国家大力发展新基建将会对贵公司控制系统产品发展带来哪些影响？对此中控技术将采取怎样的发展策略？  

石莹：国家目前大力发展的新基建其实同我们工业领域是息息相关的，包括特高压、轨道交通城际铁路以及新能源充电桩和充电站，都离不开控制系统的支撑。同时，大数据、人工智能以及工业互联网也为工业控制提供了更强有力的技术支撑。

中控技术也会抓住目前新基建相关产业链上下游的机会，找到控制系统新的航道。同时将人工智能等新技术跟传统的控制系统结合，更好地赋能我们的业务和用户，从而创造更大的价值。

自动化博览：“产业数字化、数字产业化”背景下，中控技术的控制系统产品/解决方案在数字化方面做了哪些探索？未来将如何布局？

石莹：中控技术在2017年就定下了“解决方案 +工业软件App”的数字化策略，这两年也一直在数字孪生、生产管控、供应链管理、能源管理、生产安全管理以及设备资产管理等方面，发展基于软件应用解决方案的数字化工作，目前已经初步完成工业SaaS化应用、云租赁等多种软件数字化方面的探索。

未来中控技术还将进一步围绕“平台+App”的模式，继续大力发展SaaS化应用和云平台的增值业务的研发和产业化应用。

自动化博览：自主可控是我国信息化建设的关键环节，中控技术在实现控制系统自主可控方面做了哪些工作？未来有何规划？

石莹：中控技术从1993年创立以来，一直坚持控制系统的全自主可控的道路，包括DCS/SIS/PLC 产品的软件、硬件以及控制系统的核心——控制内核 部分，均为100%自主研发，完全自主知识产权。在这个基础上，公司也成功突破高端的大炼油、乙烯以及大型化工项目，验证了中控技术自主可控技术的先进性和产业化能力。

在2017年，考虑到国际局势和供应链安全的实际情况，中控技术更是及早地启动控制系统芯片的设计和研发，并在2019年成功推出国内首颗控制系统I/ O模块专用芯片——ECI芯片，并实现批量产业化应用。在2021年，中控技术成功完成DCS和PLC产品的100%全国产化一类物料的研发，为进一步保障国家的流程工业供应链安全保驾护航。

未来，中控技术会加大目前在工业领域的薄弱环节——工业软件方面的自主可控的投入，实现生产企业从设计、建造到生产和运维的全生命周期建设的全自主可控。

摘自《自动化博览》2021年10月刊