★本刊记者/文晓

北京康吉森自动化技术股份有限公司总裁 周政强

康吉森股份成立于1999年，是中国最大的石化行业安全及关键控制系统综合解决方案供货商之一，深耕自动化领域20余年，致力于成为世界一流的以客户为中心、以技术创新为主导的自动化和数字化科技公司。目前，康吉森股份产品覆盖CCS、SIS、FGS/GDS、DEH、OTS、ISOM、DCS、ITCM等全部控制系统及平台，同时覆盖现场仪表、生产执行层、远程诊断中心及相关应用的全类型工业软件。至今已累计向市场投运近10000余套控制系统，产品广泛应用于石化、化工、冶金、电力等关键领域。北京康吉森自动化技术股份有限公司总裁周政强表示：“在不断发展的20年中，凭借对核心技术和市场发展的敏锐把控，康吉森不仅把专业细分领域的产品做到‘卓越’品质和全球化影响力，更在数字化趋势下，不断开拓创新，研发了多套具有行业领先优势的数字化解决方案。截至目前，康吉森自动化在安全及关键控制技术领域已经取得百余项知识产权，切实有效地推动了行业技术变革。”

创新助力数字化转型

随着新一代信息技术的不断发展和应用，同时响应国家“双碳”政策，康吉森自动化重磅推出涵盖流程工业工程设计阶段、工程实施阶段、生产运维阶段的全生命周期数字化解决方案，以数字技术助力工业企业全方位应对复杂环境，实现能源利用效率和生产效率的快速提升。

在周政强看来，数字化转型是企业提升运营效率和管理水平的重要手段，控制系统则是企业实现数字化转型的关键支撑。针对数字化转型需求，康吉森从安全和关键控制系统、分布式控制系统和工业软件三大系统平台入手，总结提炼通用技术平台，并在产品化过程中不断完善，依托软硬一体的强大研发能力，布局数字化未来。

安全和关键系统作为康吉森的优势性产品，不仅涵盖国际水准的控制系统产品，更开发了具有完全自主产权的TSxPLus，提供具有国际标准认证的多款控制系统产品选型。

在分布式控制系统层面，康吉森新一代DCS系统具备完全自主知识产权，通过自动化、信息化、网络化技术，创造性地采用“解耦”的设计理念，将算法与硬件、控制器与I/O相互独立，在传统分布式控制系统基础上可以大幅提高工程实施效率，缩短投运周期，提升企业效益。

此外，康吉森构建了完整的工业互联网平台架构，具备强大的边缘数采、数据中台、数据治理及微服务能力，实现可扩展的工业APP应用服务，包括物联网平台搭建PaaS端，灵活的微服务和API后台管理，SaaS端深化远程服务能力，为客户提供远程监测管理、远程运维管理、远程系统诊断、在线直播培训、在线知识中心和数字化软件体验等实用功能模块的增值服务。

ITCM实现自动化系统与数字化系统融合

制造业智能化发展需要不断地通过技术和设备交互检测，对设备的状态检测、能效分析、智能控制等进行有效分析、决策、执行。康吉森新一代机组智能管控产品ITCM实现了机组单元数整合和数字孪生，建立跨平台的机组智能控制和机组数字化管理，集合集成化、模块化、可视化和智能化的特点，为机组运行实现安全稳定和节能优化两大闭环环控，赋能生产装置“长满安稳优”高效运行，助力企业实现智能化、精益化管理。

ITCM在边缘侧实现了机组控制系统和数字化系统的结合，在产品形态上采用硬件和软件一体化，在产品功能上实现控制和管理一体化，集成机组数据，灵活部署机组管控功能，实现“自动控制+智能监管”。ITCM是自动化系统与数字化系统结合的典型应用，在边缘侧实现了机组控制、机组联锁、机械保护、节能优化和数字化管理五大能力，形成了部署灵活、功能多样的智能平台。

周政强进一步举例说明ITCM的强大功能，一体化装置中通常配置多台套大型机组，某企业9套大型机组配置ITCM平台及数字化系统，实现全厂机组智能管控。以ITCM平台为基础建立机组单元数据中心，实现机组智能控制、能效分析、报警管理、模拟仿真和状态监测等功能，提升机组管理水平、提高机组运营效益。

自主化保障工业高质量发展

数字化浪潮下，随着控制系统走向“开放”，信息安全问题日益凸显。周政强认为，想摆脱“受制于人”的卡脖子问题，首先要重视的就是自主研发的创新能力。完全自主产权方面，康吉森打造了多条自主创新研发的发展线路。康吉森发布了完全自主知识产权的新一代安全保护和关键控制系统TSxPlus，进一步奠定行业领军地位。TSxPlus同时取得了德国莱茵TÜV的功能安全和信息安全认证，是国内本土供应商中唯一取得IEC62443标准SL1认证的系统类产品。

除此之外，康吉森自主研发类产品还有TSxElite、SimTechSimulator、ISOM、ITCM等。通过不断创新引领产业升级，进一步将康吉森核心业务与市场需求及中国双碳目标相结合，通过融合自动化、数字化创新技术，用绝对实力打破国外垄断，实现国产化突围。

同时，康吉森将物联网、大数据、人工智能、5G、等新一代信息技术与工业制造业深度融合的同时高度保障技术自主可控，客户信息安全完整，为我国实现工业高质量发展的数字化转型升级之路提供坚实的保障。

循序渐进推动控制系统数智化转型

随着数字化转型的深入，IT与OT的融合发展已成大势所趋，控制系统作为智能制造的基础层、自动化控制层的核心，面临着全新的挑战。对于控制系统的未来发展，周政强有清晰的认识：

首先，元宇宙是新一代互联网的发展方向，可能重塑未来的经济形态和社会规则。工业元宇宙的应用场景将实现产品全生命周期覆盖，企业可以利用先进的技术手段，对产品进行数字化设计和仿真测试，实现智能化制造和优化生产，由“虚”向“实”指导和推进工业流程优化和效率提升，促进工业领域智能化升级。

其次，在技术层面上，未来的控制系统将更加依赖于先进的技术，如互联网、大数据、云计算、AI技术等。创新技术的应用会使得控制系统更加灵活、高效、安全和可靠，基于机器和人工智能的智能控制将在工业生产中发挥越来越重要的作用，提高生产质量、降低能耗、减少故障、提高运营质量。控制系统的发展也会更加智能化、自动化、可靠和高效。

在周政强看来，这个过程不能一蹴而就，控制系统数智化转型是一个系统性的、复杂的、循序渐进的过程，企业应从项目计划建设期开始就重视数字技术的应用和信息平台的搭建，发挥工业互联网平台的规模效应，通过高效的全厂信息化EPC建设，为数据收集、处理、分析及应用夯实基础；针对改扩建项目，企业应当促进存量信息系统的改造和上云、上平台，按照“数据+平台+应用”的模式开展信息化建设，统一技术架构，实现能力沉淀、弹性扩展结合组件复用，提升系统纵向贯通性和业务覆盖度，在保证生产连续性的前提下，采用全厂信息化EPC模式，以统一的工业互联网平台作为加速数字化转型的引擎。

面向未来，周正强期待康吉森自动化始终站在技术与应用的最前沿，并随着环境和客户需求的变化而不断地迭代与进化：“作为一家自动化制造企业，康吉森自动化将积极推进数字中国、制造强国、美丽中国的建设，探索和应用工业元宇宙等先进技术，为推动中国制造业的数字化转型和升级贡献力量。”

摘自《自动化博览》2023年10月刊