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横河电机:推动数字化转型迈向工业自主化
近年来,横河电机提出“从工业自动化到工业自主化(IA2IA)”理念,顺应这一理念,横河电机将系统和数据、预测性和快速行动进行集成,在数字孪生技术、AI模型、3D工厂模型、工业机器人、无人机推出自己的产品,特别是推出实时优化技术D-RTO(Dynamic Real Time Optimization),集合流程模拟仿真技术、动态优化技术和先进控制技术于一体,是适合炼油化工行业多装置联合优化的创新技术。
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★本刊记者/文晓

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横河电机(中国)有限公司能源、石油化工及可持续发展本部石油化工部石油石化销售经理 左尊传

横河电机成立于1915年,百年来一直致力于工业自动化设备的研发、生产、应用。横河电机1975年发布首套DCS控制系统,传承在生产控制系统领域40多年的经验,横河电机始终专注于控制系统的技术和应用创新,为各行业用户提供支持长期稳定生产的控制系统解决方案,助力用户灵活、迅速地应对业务环境的变化。横河电机(中国)有限公司能源、石油化工及可持续发展本部石油化工部石油石化销售经理左尊传表示,在全球各地,横河电机的DCS系统应用已超过30,000多套,涵盖石油冶炼、石化、化学、钢铁、有色金属、金属、水泥、造纸、食品和制药、能源、天然气和供水以及许多其他公共应用领域。

深厚积淀打造核心竞争力

时至今日,横河电机已发布CENTUM系列的第九代产品CENTUM VP。CENTUM系统以其坚固耐用的性能而著称,拥有4CPU、1Gbps网络速度、7个9可用性、全冗余系统、百万工位的监控规模等技术;现场侧,可靠的智能IO模块、丰富的通讯接口为工厂全范围监控提供了各种选择;一体化技术与横河电机的SIS共用VNET-IP网络,操作、报警等信息在同一台操作站上监控、操作,OPC接口为工厂智能制造提供互联互通的桥梁,为卓越的工程和技术设定了高标准,同时确保与以前的系统版本兼容,并支持最新的技术应用。

在左尊传看来,市场竞争中,横河电机控制系统的优势是安全可靠、新技术驱动、传承、提供整体解决方案、有丰富工程实践经验,同时紧跟数字化转型发展,开发出消除用户难题的新功能软硬件,并能够灵活、迅速地应对业务环境的变化。为使企业投资效益最大化,在用户装置生命周期中,当新技术出现时,通过升级部分软硬件,就可以在老的系统上用到新技术,以提供支持长期稳定生产的解决方案。此外,横河电机的控制系统在世界各地安装运行三万多套,核心优势是安全可靠,可以提供测量(仪表)、控制(DCS/SIS/PLC)、操作层、管理层的整体解决方案,即横河电机可以提供工厂集成分层ISA95的从L1到L4的整体解决方案,帮助客户实现IT/OT的融合,实现智能制造型数字化工厂。

近年来,横河电机提出“从工业自动化到工业自主化(IA2IA)”理念,顺应这一理念,横河电机将系统和数据、预测性和快速行动进行集成,在数字孪生技术、AI模型、3D工厂模型、工业机器人、无人机推出自己的产品,特别是推出实时优化技术D-RTO(Dynamic Real Time Optimization),集合流程模拟仿真技术、动态优化技术和先进控制技术于一体,是适合炼油化工行业多装置联合优化的创新技术。

智能决策助力工业自主化

智能决策是制造业智能化发展过程中的“大脑”,未来智能决策将成为领先工业企业必备的能力,其中包括感知控制、设备控制、执行控制等不同层面。左尊传表示,横河电机早已在实践智能决策,提出的工业自动化到工业自主化,引进了高级决策支持系统(ADS),以帮助客户在压力增加时(如在运营初期或异常情况下)做出正确的决策。ADS旨在使用最佳实践来帮助操作者进行半结构化或非结构化的决策过程,以支持他们进行判断。

高级决策支持包括三个关键功能:报警管理、人机界面(HMI)管理和程序管理。先进的决策支持整合将程序集成到高性能的HMI和报警系统中,可以在所有过程条件和状态下为操作员提供高层次的态势感知能力。

在DCS控制系统中使用黑屏操作、操作导航、动态报警管理这些解决方案已在国内外工厂中使用。此外,横河电机在感知控制、设备控制、执行控制等层面做出的工业AI机器人已在展示使用。

横河电机自主控制人工智能正式用于ENEOS Materials的化工厂的智能制造,创世界先例。通过在回报函数中紧密结合工艺工业控制知识,可以创建一个具有高可靠性和有效性的人工智能控制模型,能够实现全年的稳定运行。现场测试证实,即使在进行定期维护和维修后,该模型仍能按原样应用,这一事实表明了人工智能控制模型的稳健性。2022年1月17日到2月21日,在连续35天(840小时)的时间内,这些作业超出了现有控制方法(PID控制/APC)的能力,并且不需要根据经验丰富的工厂员工的判断对阀门进行手动控制。测试结果最终表明,此解决方案能够控制维持产品质量所需的复杂条件,并确保蒸馏塔中的液体保持在适当水平,同时充分利用废热作为热源。这种方法稳定了质量,实现了高产并节约了能源。

深度防御保障信息安全

我们正处于控制网络安全风险的新阶段,控制系统中的信息安全问题越来越受到工业企业的高度重视,网络安全已成为工业装置、工厂流程和其他关键资产整体风险管理的重要因素。对此,左尊传深表认同:“随着工业物联网、云技术和工业4.0转型过程的发展,互联互通不断增强,网络安全威胁的格局也随之发生变化。网络安全对安全和经营连续性构成的风险越来越髙。”

横河电机对控制系统中的信息安全问题高度重视,依据具有丰富经验的网络安全工程师及网络安全机构,帮助客户安全可靠地持续运营,横河电机提供深度防御战略的全面网络安全解决方案和服务,为客户整个组织(从公司层面到工厂站点)提供了完整的工业安全计划。具体措施包括:

(1)提供网络安全咨询服务,从生命周期的角度出发,针对评估系统的漏洞提供了各种解决方案,范围从评估到审计,并帮助创建安全策略,推荐适当的安全对策,最大限度降低安全风险,提高客户的企业价值,确保工厂安全运行,同时适应新技术发展,实现更高的效率和生产力。

(2)横河电机建立了专业安全实验室,凭借100多年的核心OT业务和行业IT知识,以研究前沿技术,并与全球各地建立了办事处形成了全球网络,我们的专家和顾问可以随时访问综合知识库。我们的安全顾问和工程师不断接受培训,以满足最高的全球安全标准。

(3)横河电机组建了IT/OT安全运营中心(SOC),提供托管IT/OT网络安全服务,用于威胁检测和补救,可帮助用户与IT一起管理和保护运营技术,从而更好地控制用户的设备、网络和用户。

新技术融合推动数字化转型

当前,数字化正在成为经济和社会发展的重要驱动力,重塑着制造业产业链的生态,加速着自动化、数字化、智能化在产业内的数字化转型升级,已成为制造业发展的必经之路。数字化转型是将数字使能技术应用于生产和制造,使其实现自我学习、自适应和自主操作,在左尊传看来,控制系统结合云计算、人工智能、数字孪生等新技术,通过其OPC-UA、ODBC等接口,提供工艺参数、物料参数、生产状况等信息,联通各种管理软件,为工厂管理运营决策提供可靠的保证,是实现数字化升级转型的关键环节之一。

正是基于此,横河电机的智能制造解决方案融合AI、3D、AR-VR、数字孪生、大数据、云计算、网络安全等新技术,提供涵盖以下领域的相关产品:

•运营管理:综合绩效管理、自主业务智能化、SOP自动化、利润驱动式运营培训等;

•生产优化:自适应型先进过程控制、动态实时优化器;

•供应链管理:供应链优化、先进的罐区操作管理、油品性质调和与比例调和、库存和物流管理;

•工厂资产管理:资产故障预测、工厂资产管理、数字化维护、资产绩效管理;

•可持续发展目标、能源管理与优化:全厂能源管理、社区能源管理、持续性排放监测、预测性排放监测。

此外,为了帮助企业成功完成数字化转型升级,横河电机还提供数字化转型升级咨询服务,凭借在流程制造领域数十年积淀以及数字化转型经验,横河电机的数据专家、过程顾问、IT-OT设计师可为用户规划最贴合用户需求的数字化路线图,帮助用户实现真正的数字化转型升级。

摘自《自动化博览》2023年10月刊

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