★本刊记者/文晓

海康机器人国内营销副总裁 蔡化

随着全球工业4.0浪潮的推进，工业自动化企业正成为推动新质生产力发展的重要引擎。作为国内机器视觉和移动机器人领域的领军企业，海康机器人凭借其强大的技术研发能力和丰富的行业应用经验，助力各行各业的智能化、数字化转型。海康机器人国内营销副总裁蔡化表示：“随着新质生产力的不断发展，工业自动化行业将迎来更加广阔的发展空间。海康机器人持续以技术创新为驱动，为各行各业的智能化升级提供强有力的支持，助力中国制造业迈向全球价值链高端。”

新质生产力发展的关键力量

采访中，蔡化首先强调了工业自动化企业在推动新质生产力发展中的重要作用。他认为，工业自动化企业不仅是技术创新的推动者，更是产业升级的引领者，是新质生产力发展的关键力量。通过持续的技术研发和产品创新，工业自动化企业能够将人工智能、大数据、云计算等新兴技术与传统工业自动化深度融合，从而推动整个行业的智能化转型。

“工业自动化企业可以通过持续投入研发来推动核心技术突破，促进新兴技术的融合。”蔡化表示，“如海康机器人推出的XoFLink系列相机、VM4.4算法平台、潜伏叉取式机器人、高效高密箱式存储方案STRP等，都是我们在技术融合方面的创新成果。这些产品和方案不仅提升了生产效率，还为各行业的智能化升级提供了强有力的支持。”

在其看来，工业自动化企业还可以通过应用新技术优化生产流程、提高生产效率和质量，从而推动新质生产力的发展。例如，通过机器视觉技术，企业可以快速完成产品的外观检测、尺寸测量、缺陷检测等任务，确保产品质量符合标准。相比传统的人工检测，自动化检测不仅速度更快，准确性也更高。

在智造变革之际重塑生产力

作为国内机器视觉和移动机器人领域的领军企业，海康机器人在推动新质生产力发展方面有着丰富的实践经验和显著的成果。据蔡化介绍，海康机器人通过AI技术极大地增强了智能系统的能力，并将这种能力不断渗透到场景、业务以及行业的理解中去，有效地将AI技术转变为生产力。

在感知层面，海康机器人重点研究AI小样本学习、无监督学习以及行业大模型等技术难题，推出了10多项AI算法工具，积极推进AI+机器视觉在更多行业的渗透应用；同时针对传统经典算法与AI算法的优势，根据应用需求将二者进行有效的融合，推出了AI模板匹配、AI读码、边缘学习等特色算法；

在控制层面，海康机器人基于模型的最优控制，预先规划消除偏差，同时通过迭代学习逐步适应环境，以提升控制的自主性和鲁棒性；

在单体决策层面，海康机器人基于AI的路径规划方案，通过对大量规划路径数据的学习，使网络具备专家级路径规划能力。同时利用网络推理并行运算，实现板端毫秒级快速路径规划；

在群体决策层面，海康机器人同样通过AI的ETA技术，利用大量现场调度数据，基于统一图嵌入加多任务学习模型对不同场景的调度任务进行预测。能够更好地刻画复杂系统的状态和任务完成消耗的时间关联，获得更加精准的预测结果，从而提高系统整体调度效率。

“就机器视觉而言，海康机器人打造了VM算法平台、SVA2000智能视觉处理卡、SC系列智能相机、3D激光轮廓传感器、激光振镜立体相机、PR机器人视觉引导平台等软硬件产品，为智能设备赋予‘慧眼’，大幅提升工作效率及准确率，在智造变革之际重塑生产力。”蔡化表示。

蔡化进一步分享了海康机器人在机器视觉和移动机器人领域的行业应用案例。以3D视觉在长安汽车的应用为例，在冲压车间，连续冲压的生产模式对自动化尾线装箱的效率以及稳定性提出了极为严苛的要求，海康机器人通过3D视觉引导技术，实现非精定位盛具自动识别与引导装箱，盛具制造成本降低50%；同时，对盛具长期使用造成的形变进行监测，发出异常报警并提供修整建议，3D视觉成像与机器人装框同步进行，不干扰整体生产节拍，显著提高冲压车间自动化生产效率及稳定性。海康机器人RP机器人视觉引导平台，内置3D视觉处理算法和智能轨迹规划算法，支持获取常见类型盛具的关键特征，可应对全类型盛具的不同来料方式、尺寸偏差和到位偏差，实现精准取放。在焊装车间，海康机器人采用3D视觉引导技术，很好地满足了焊装车间对工件定位引导上料柔性化、高精度、易扩展的业务需求。

在百威啤酒项目中，小部分产品包装外观仍依赖人工抽检，这一环节存在漏检风险，既影响效率，也给产品追溯带来挑战。于是百威旗下佛山工厂主动引入海康机器人高精度AI视觉系统。系统由2500万像素工业相机、VM算法平台、镜头、光源等组成，实现灌装线封盖密封、液位高度、听喷码、标签定位、酒瓶有无杂质等多场景同步全检。高精度AI视觉系统检测速度达毫秒级，可实现高效精准检测。百威工程师基于该系统自主搭建定制化方案，实现产品自动化全检测。方案深度融合产线工艺，同比项目设备综合成本降低70%，为啤酒行业智能化升级提供高性价比创新标杆。视觉系统在检测的同时，采集和记录大量生产数据，方便工厂对生产过程进行深度分析，及时发现生产环节中存在的问题，同时也便于对产品进行质量追溯，提升产品质量管控水平。

在新质生产力的支柱产业——光伏和锂电行业中，基于对行业需求的敏锐洞察和对生产工艺的深刻理解，海康机器人打造了高品质、高效能、数智化的机器视觉和移动机器人产品及解决方案，覆盖全工艺流程。除2D、2.5D、3D视觉等基本解决方案之外，还依托VM算法平台，开发了光伏、锂电通用框架软件，拥有丰富的应用模板和流程化配置，方便工作人员快速进行二次开发。

发展至今，海康机器人的产品及方案目前已广泛应用于汽车、3C、光伏、锂电等多行业，全球服务客户17,000多家，覆盖200多个细分行业。面临新需求、新机遇，蔡化表示，海康机器人将持续深入洞察，开拓更多应用场景。

迎接新质生产力带来的机遇与挑战

在采访的最后，蔡化分享了他对新质生产力发展带来的机遇与挑战的看法。他表示，新质生产力的发展将为工业自动化行业带来技术创新、市场拓展和产业升级等多方面的机遇。

其一，技术创新机遇：促使工业自动化企业融合新兴技术创新，如海康机器人将AI、大数据融入产品，不断对机器视觉和移动机器人产品及方案进行迭代升级，让机器更智能。

其二，市场拓展机遇：新质生产力催生的战略性新兴产业（如新能源、生物医药）对自动化解决方案提出新需求。随着智能化需求增长，工业自动化企业将拥有更多发展机遇。

其三，产业升级机遇：新质生产力推动工业自动化行业向软硬结合、系统集成、服务化转型升级。正如海康机器人不仅提供软硬件产品，还打造整体解决方案，提供售后、技术支持等服务。

面对新质生产力带来的机遇与挑战，海康机器人已经制定了明确的战略布局和未来规划。蔡化表示：“在产品创新方面，我们将持续加大技术研发投入，将AI、大数据、云计算等前沿技术与机器视觉、移动机器人深度结合，推出更多创新产品，丰富产品矩阵。”

在市场拓展方面，海康机器人将继续完善全球营销服务网络，建立本地化销售及技术服务体系，提高服务响应速度。蔡化强调：“我们将继续深入洞察市场需求，开拓更多应用场景，为全球客户提供优质的自动化解决方案。”

在生态建设方面，海康机器人将继续加强与上下游企业的合作，推动行业生态的构建。蔡化介绍：“我们将继续举办智造大会、机器视觉全国巡回发布会等活动，积极参与国内外展会，推动行业标准化进程，助力工业自动化行业的健康发展。”

作为工业自动化领域的领军企业，海康机器人正通过技术创新和行业应用，推动新质生产力的发展。蔡化的分享不仅展现了海康机器人在机器视觉和移动机器人领域的技术实力，也为工业自动化行业的未来发展提供了宝贵的思路。随着新质生产力的不断推进，相信海康机器人将继续引领行业变革，助力全球制造业迈向智能化、数字化的新时代。

摘自《自动化博览》2025年3月刊