当前， 变频器作为工业电机调速、能效管控的核心基础装备，正身处多重产业变革交汇的关键节点：国内市场存量竞争加剧、同质化低价内卷现象凸显，绿色、智能、全球化转型成为行业突破发展瓶颈的核心赛道。 ABB是享誉全球的国际品牌，在中国已有110余年的历史积淀，更是一家真正懂中国企业、陪伴中国产业成长的本地伙伴。作为卓越的自动化解决方案供应商， ABB传动长期深耕中国市场，其产品与技术广泛覆盖工业生产的核心环节。 ABB传动产品全球高级副总裁、ABB传动产品业务中国区负责人王余表示，以持续创新拓展技术疆界、以全球视野赋能中国制造、以本土深耕响应产业需求，是ABB传动长期不变的发展主线。围绕这一主线， ABB传动正在技术纵深、全球视野与本土深耕三个维度上同步发力。

ABB传动产品全球高级副总裁、ABB传动产品业务中国区负责人王余

技术纵深：AI赋能云端传动， 从单机节能到系统级深度降碳

“十五五”阶段新质生产力建设全面铺开，全国范围内制造业大规模设备更新提速，市场普遍将设备更换等同于单机能效提升，而在王余看来，设备更新的核心价值，是企业重构整条生产系统能耗管理体系的重要窗口期。

数据显示，截至2025年末，  ABB中国运动控制业务累计向市场交付超1400万台变频器与高效电机，累计节约电量突破6066亿度，等效减少二氧化碳排放约3 .52亿吨[1] ，节电量规模约等于北京市四年全部用电量[2]。王余表示，如此庞大的装机规模，每天都在持续产生海量运行数据—AI技术正是我们深入挖掘这些数据价值、进一步释放节能减碳潜力的关键工具。

为打通数据价值落地路径， ABB打造“ABB云传动”数字化平台，完成硬件设备、云端平台、AI算法三位一体的智能体系搭建。传统变频器仅承担电机调速执行功能，而搭载云传动系统后，每一台设备都转变为产线分布式智能感知节点，设备运行数据实时上传云端，依托AI算法完成四大核心应用：精准定位产线能耗瓶颈、自动优化机组运行控制策略、提前预判设备故障隐患、量化核算真实节能收益。设备运维门槛大幅降低，现场工作人员仅需扫描机身二维码，即可直观查看设备健康状态、能耗数据与故障预警，打破数字化运维仅服务专业工程师的壁垒。

据王余透露，ABB未来将持续深化“AI+传动”的技术融合，探索更贴近设备端的智能化路径，让数据的分析与决策离现场更近、响应更快，进一步加强云端与本地协同的完整智能闭环，推动工业传动系统向更高自主化水平演进。

针对不同行业差异化工况与合规标准，  ABB推出细分场景数字化定制方案，船舶行业是极具代表性的应用案例。船舶设备常年处于高盐雾、高湿度腐蚀环境，对设备可靠性、网络安全、检验认证效率要求严苛， ABB针对性完成技术研发、标准对标、全生命周期管理的系统性布局，将数字化能力延伸至产品检验认证环节。2026年6月，ABB成功取得中国船级社颁发的国内首张电气传动类船用产品检验数字化应用L3级认可证书，设备生产、检测数据可直接对接船级社官方系统，实现检验流程自动化、数据全程可追溯，在缩短船用传动产品交付周期的同时，提升检验流程的严谨性与透明度。

王余强调， 工业系统的降碳收益并非采购设备时一次性兑现，而是在设备多年长期运营中持续释放。依托国内千万级存量装机基础，  ABB的核心目标，是为各行业客户提供贯穿设备全生命周期的长效减碳解决方案，持续挖掘工业系统潜在节能空间。

全球视野： 把握变频配置率提升核心增量，全球化体系赋能国产企业出海

当前国内变频器市场竞争激烈， 如何寻找真正的增长方向成为行业共同面对的问题。王余对此有着清晰的判断：在全球电气化持续加速的大背景下，整体市场需求仍在增长，变频器配置率还有巨大的提升空间。全球约45%的电能通过工业电机系统转化为机械能，但全球范围内配备变频器的电机占比不足25%；风机、水泵等通用负载加装变频器平均可节能约25%，近半数工业电机均可通过变频改造实现显著降耗。在他看来，抓住变频器配置率系统性提升这一核心增量，才是当下及未来行业增长的关键所在。

在国产装备出海的行业热潮下， ABB依托自身覆盖全球百余个国家和地区的全球化业务布局，走出一条差异化服务路径。不同于多数企业单纯开拓海外终端市场， ABB以成熟的全球认证、供应链、服务网络为基础，聚焦赋能中国OEM设备厂商拓展海外市场，从三大维度完成全方位配套准备。

标准认证层面， ABB全系变频器产品按照全球市场统一标准研发设计，拥有CE（欧洲符合性认证）、UL（美国保险商实验室认证）、ATEX（爆炸性环境设备指令）等国际主流标准认证体系。国内设备厂商搭载ABB传动产品出口欧洲、北美、中东等区域，无需重新更改设备设计、重复开展认证流程，有效缩短海外产品上市周期，降低合规改造成本。

本土协同层面，外界普遍将ABB视作外资品牌，但其在中国市场约85%的销售收入均来自本土制造的产品与配套服务。依托国内完整的研发、生产、技术服务网络，海外项目可在国内完成全部技术对接、方案设计与成套交付，真正实现“全球化技术资源”与“本土化响应效率”的兼顾，解决国内客户海外项目沟通滞后、方案调整周期长的痛点。

系统解决方案层面， ABB摒弃单一变频器供货模式，推出“传动+伺服+PLC+HMI”一体化运动控制系统成套方案。国产设备厂商出海过程中，不仅面临单一传动设备选型难题，更需要整套产线控制协同解决方案， ABB成套产品经过统一匹配、预调试，客户无需自主完成多品牌设备兼容调校，大幅减少海外现场调试工作量与运行故障风险。

王余表示， 中国制造出海的核心难点不在于设备跨境运输，而在于海外现场高效运转、适配当地法规与能效要求、长效售后保障三大核心需求。 ABB依托多年积累的全球化技术、认证、服务网络，恰好与国内OEM厂商海外拓展需求高度匹配，能够成为国产装备走向全球市场稳定可靠的传动技术合作伙伴。

本土深耕：持续产品创新、深耕细分场景，以差异化夯实本土竞争力

依托覆盖0.05kW至150MW全功率段的完整变频器产品线， ABB传动产品应用广泛，服务水及水处理、暖通制冷、港口起重、化工、3C半导体、橡塑、食品饮料等主流行业，参与南水北调、川藏铁路、港珠澳大桥、城市轨道交通等一系列国家级重大工程，为高规格基建项目提供稳定可靠的传动核心支撑。

2026年上半年， ABB传动业务保持稳健增长态势。王余表示，数据中心、港口装备两大细分赛道的定制化解决方案规模化落地，为ABB传动的增长作出了重要贡献；与此同时，在造纸等传统优势行业， ABB在重载复杂工况下的技术实力也在持续获得市场认可。

在数据中心赛道， 算力基础设施快速扩张对供电稳定性、能效指标提出更高标准。 ABB推出ACH580-31变频器冷却分配单元（CDU）成套方案，凭借低谐波、高功率因数、结构紧凑的产品优势，有效优化机房整体能耗水平，现已获得多家OEM客户批量采购，成为数据中心配电环节的“能效担当”。

在港口装备领域，ABB打破传统单机供货模式，与行业头部企业建立深度战略合作，升级推出“变频器+PLC+HMI”一体化整套传动控制系统打包交付模式。成套化解决方案大幅简化客户现场调试流程， 降低后期运维难度，切实提升港口产线综合运营效率。

在造纸等重载工艺领域，高温、高湿、强腐蚀等典型工况对设备连续无故障运行能力有着严苛要求。ABB以ACS580MV中压变频器、ACS880变频器搭建行业解决方案，长期稳定适配造纸复杂生产环境，保障产线不间断作业，进一步夯实品牌在重载工艺市场的技术优势与口碑。

面向中长期本土产能与研发升级，  ABB传动产品南京新园区建设工作正稳步推进，项目预计2027年建成。该园区将成为ABB在中国第二个传动产品基地， 与现有北京基地形成协同互补的格局。园区设计贯穿节能环保理念，搭载高度自动化智能产线，打通客户需求响应、柔性智能制造、全生命周期运维服务全价值链，持续提升本土交付速度与定制化响应能力。对于2026下半年市场，王余表示，工业客户在设备升级中对设备可靠性、综合能耗、全周期成本的考量将愈发理性，ABB将持续加大本土研发投入，以贴合国内产业需求的高效传动方案为客户创造真实落地价值。

制造业转型升级与全球化拓展的长期浪潮，正在持续拓宽工业传动产业的价值边界。从覆盖全功率段的硬件产品，到AI驱动的云端智能运维体系，再到适配全球市场的一体化成套解决方案，ABB传动正以持续创新拓展技术疆界， 以全球化资源赋能本土制造出海， 以深耕中国的扎实行动， 将“卓越的自动化解决方案供应商”的品牌定位，转化为客户可感知的节能增效成果。面向“十五五”产业发展周期， ABB将持续依托南京新园区产能升级、AI传动技术迭代、全球服务网络三大核心优势，持续挖掘电机变频普及带来的增量空间， 以可靠、智能、低碳的传动核心能力， 陪伴国内工业企业同步走好绿色转型与全球化发展之路， 为新质生产力落地提供坚实底层装备支撑。

摘自《自动化博览》2026年8月刊