2007年，三菱电机将e-F@ctory理念带到中国。但富泽克行发现，中国制造业不同于日本及其他国家，它有着自身独特的特点。因此，如何打造“中国式”的e-F@ctory是他始终都在思考的问题。

三菱电机（中国）有限公司董事副总经理 富泽克行

当前，制造业正在发生翻天覆地的变化。有人说，这是以制造业数字化、网络化、智能化为核心，引发的新一轮变革，也有人说这是信息技术与制造业的深度融合，无论是哪一种说法，这终将是一场我们从未经历过的制造业变革，并且，这场变革必将对全球制造业的发展及格局产生深远的影响。

关于这场变革，国际上包括中国掀起了一股讨论热潮，并相继推出了各自的应对策略。德国提出了“工业4.0”，美国提出了工业互联，中国也在今年正式推出《中国制造2025》，而作为另一个不可小觑的制造业强国——日本，近年来也提出“知能化”的概念，翻译过来就是智能化，由此可见，全球各国都已经对制造业的新一轮变革做出了积极的响应。

作为工业领域的知名日企，三菱电机（中国）有限公司（以下简称三菱电机）对于制造业的发展有着敏锐的洞察力，早在2003年，就提出了“e-F@ctory——整合FA”的理念，旨在降低企业的综合成本，将整个制造系统的各个设备进行横向整合，实现设备间的无缝通讯。同时，纵向将企业信息管理系统与FA控制系统之间进行整合，通过MES接口实现ERP系统与FA控制系统之间的数据共享。三菱电机（中国）有限公司董事副总经理富泽克行表示：“e-F@ctory的核心就是实现生产现场的最适应化。”

寻求人与工厂设备之间的最佳合作状态

三菱电机之所以提出e-F@ctory概念，是基于对客户需求的深入了解，客户需要的不再只是单个设备的效率提高，而是降低综合成本，实现企业利润最大化。富泽克行认为，通过智能数字化系统的应用，使企业实现对产品整个生命周期全部数据的统一管理，建立从企业内各部门到用户之间的信息集成，从而有效地提高市场反应速度和产品开发速度。

富泽克行认为，与欧美一些理念相比，e-F@ctory与他们追求的目标是一致的，内容基本上都是充分利用信息通信技术，提高制造业的整体效率；不同的地方在于，欧美国家多是把工厂的所有数据传输到云端，分析之后掌握工厂运营的一切情况，然后全部实施自动化，以提高效率。而我们考虑的是，先对已有工厂现场的生产流程进行深度的诊断和分析，进行整体方案优化。也就是说，e-F@ctory的理念是站在工厂的立场，考虑如何处理数据。“人，始终是连接数字空间和实际现场的关键因素。我们认为工厂最好的状态并不是完全无人化的自动化生产，而是能够实现人与工厂设备之间的最佳协作。”

积极践行e-F@ctory

中国有句古话：“己所不欲，勿施于人”。如果一个先进的理念，自己都没有实践，又怎么能够让客户信服呢？三菱电机深谙其道。为了让客户更加信服e-F@ctory的价值，三菱电机率先在自己的制造工厂中实践了e-F@ctory解决方案。以三菱电机名古屋制造所伺服电机工厂为实例，该工厂在2005年引入e-F@ctory，实现了设备运转率提高190%，整体生产力提高到180%，开发周期缩短50%，这充分证明了e-F@ctory的可行性和有效性。与名古屋工厂一样可以作为e-F@ctory解决方案样板工厂的还有三菱电机自动化机器制造（ 常熟） 有限公司（ 简称MEAMC）。这家在中国的e-F@ctory样板工厂成为了众多中国企业参考的范例。

MEAMC生产的主要产品是数控装置（CNC））、伺服系统、可编程控制器（PLC）等用于建立生产线的必需设备，这些产品被广泛应用于智能手机、轮胎等各种制造领域。若想完成先进加工的设备，其必备核心是NC和伺服系统。不过，因为客户对设备的需求多种多样，有的需要高性能产品，有的则需要在保证品质的同时，尽可能节省成本。所以，对MEAMC来说，希望可以满足包括低端市场在内的各种需求。为了达到成本低、质量好，同时在很短时间内向客户交货的目标，其需要自行生产零部件，提高本地采购率。这样除了能降低成本，还能缩短交货时间。

这就使得MEAMC的制造车间每天都会有所变化，包括生产品种等，因此必须有能应对变化的系统，e-F@ctory解决方案很好地解决了这个问题。

富泽克行表示：“虽然MEAMC引进了ERP管理每天的生产计划，但用ERP只能管理制造工序中最初的零部件入库和产品出库部分。如果想管理所有的工厂车间，引进信息处理系统将花费巨大的成本。但如果和e-F@ctory紧密联结，所有工程的进度和质量、设备的运转状况、能源的消耗就都能‘可视化’，实现管理自动化。产品什么时候组装完，质量如何、哪里有浪费，一目了然。它提高了生产效率和质量，有效降低成本，生产计划也可以灵活变化。”

富泽克行在“三菱电机杯”大赛现场与参赛学生交流

他强调，我们的客户也有实现工厂全部工序可视化的需求，但大多需要付出昂贵的投资，而e -F@ctory的特别之处在于，不需要大规模投资也可以实现这样的需求。三菱电机的可编程控制器（PLC）具备CC - Link网络功能，只要在可编程控制器（PLC）上接入制造执行系统（MES）接口，就可以很容易地收集来自所有站点的数据，也可以从所需的部分开始，一点点扩大范围，是非常灵活的系统。

据悉，目前全球共有130家公司，超过5200个的e-F@ctory系统正在运行，分布在汽车、太阳能、电池、精密设备、半导体、食品、金属加工等各个领域。

让e-F@ctory更适合中国

几乎没有人可以否认，当今的中国在全球制造业大局中的地位。而在三菱电机构筑的“e-F@ctory制造业未来”中，当然也有对中国的期待。富泽克行谈道：“中国制造业的转型升级并不仅是因为政府提出了《中国制造2025》，而是因为企业自身产生了这种需求和意愿。所以，我对于在中国市场推广e-F@ctory很有信心，这对于中国客户来说意义重大。尤其是像食品加工行业正面临着食品安全的挑战，如果他们可以开始实践e-F@ctory，那么就可以确保包括生产、运输、人员等在内的整个供应链，以及所有一切因素的高质量标准。除此以外，随着监管越来越严格，客户对质量的关注度日趋提高，这些都是推动e-F@ctory在中国发展的有利因素。”

事实上，早在2007年，三菱电机就将e-F@ctory理念带到了中国。但富泽克行发现，中国制造业不同于日本及其他国家，它有着自身独特的特点。因此，如何让e-F@ctory更适合中国制造业的现状，如何打造“中国式”的e-F@ctory是他始终都在思考的问题。“中国制造业企业的水平和规模参差不齐，有的自动化、信息化水平较高，而有的则还处于起步阶段。

因此在迈向智能化未来的路途中，不能一概而论。我们需要了解客户的实际情况，以及最根本的需求。比如，一家企业的自动化程度较低，那么显然一下升级到工业4.0水平是不现实的，如果把很多东西照搬过来，不仅会花费很多钱，其投资回报率也不一定会很高。所以，我们可以采用类似于模块化的方式，尽量把一些产品、系统拆成模块，然后通过他们之间的不同组合，以适应不同的企业需求。我们的想法就是要脚踏实地一些，先对企业的现状做透彻地分析，在这个基础上，来实现生产效率和品质的提升。”

在富泽克行的眼中，中国的每一家企业都有着不同的特点，三菱电机要做的并不是把他们都升级成同一个样子，而是要根据客户不同的生产实际情况为其量身打造适合的解决方案。e-F@ctory不仅可以适合小规模或个别生产线的升级改造，同样也可以完成企业整体的智能化升级。

他和记者分享了一个实施整体智能化升级的企业案例。“我们对这家企业进行了从管理流程到产品设计，再到生产的相对完整的智能化改造。改造过程中，通过e-F@ctory，我们将客户原本应用的一些管理软件，比如SAP、APS、MES更好地整合到一起，最终使所有数据进行流畅运转。”

他强调：“大家千万不要以为三菱电机在做的只是简单的System Integration（SI）的工作，我们要做的是Business Integration（BI），这和SI完全不同。我们希望能够站在整个企业运营的层面，通过业务流程、IT、人（组织）的最优化，实现BI的概念，帮助企业将自己目前的各个单元有效地融合在一起，实现效果的最大化。”

善借e-F@ctory联盟力量

Manufacturing and Engineering Design在其《未来的制造挑战 2020 年度报告》中指出“制造业公司（到2020 年）会是一群相互信任的人聚集在一起，通过联盟框架来提供支持”。的确，现在制造业的竞争方式已经从“公司对公司”逐渐演变为“网络对网络”。公司网络的强度(包括上游和下游合作伙伴)将最终决定其生存能力以及竞争力。为了帮助客户紧跟市场步伐并实现高效的自动化制造系统，三菱电机在2012年就发起并成立了e-F@ctory联盟，联合系统集成商、软件合作伙伴、机械制造商等在内的全球知名企业，致力于设计产品的定位、服务方案，以更好地解决客户的应用需求，为其提供尽可能完备的解决方案。富泽克行坦言：“三菱电机一家企业的力量有限，我们希望借助更多合作伙伴的力量，优势互补，为客户提供完整的BI层面的解决方案，最终实现共赢。”

如今，e-F@ctory联盟的队伍日渐壮大，IBM、SAP等企业已然成为了三菱电机的战略合作伙伴。截止至2015年6月，已有291家企业加入到了e-F@ctory联盟。富泽克行表示，e-F@ctory联盟的工作在日本已经开展了一段时间，但是在中国还处在起步阶段。所以，他希望在未来可以积极联合一些中国的合作伙伴，邀请他们加入e-F@ctory联盟，共同为中国客户服务，助力《中国制造2025》。

摘自《自动化博览》2015年9月刊