罗克韦尔自动化有限公司软件市场发展总监 迈飞森（Keith Mcpherson）

2016年8月3日，罗克韦尔自动化在北京召开其著名的年度技术培训和用户大会TechED，向中国制造企业展示了如何借助最新的产品、技术来构建互联企业，从而实现企业的数字化转型。TechED全称Technical Education，是专门针对最终用户、系统集成商、分销商、合作伙伴以及设备制造商而打造的交流平台。本次大会以激励、知识的传递、创新为主旨，在为期两天的时间里，全面诠释了“互联是必然的，安全是必须的”。

创新是数字化转型的关键

活动现场，罗克韦尔自动化推出了众多新产品和技术解决方案以支持互联企业的落地。这些新产品和技术不仅降低了使用的复杂程度，还能在用户设计支持互联企业的系统时，满足对未来产能和产量的需求，为互联企业提供全面支撑。

Allen-Bradley ControlLogix 5580控制器增加可达45%的应用存储能力，内置1G以太网端口，可以支持高性能通信、I/O以及多达256轴运动控制的应用。新端口和其它新功能可减少所需的控制和通信硬件数量，从而降低系统复杂程度，缩减成本，减少安装空间。

Allen-Bradley CompactLogix 5380控制器具有更好的精度和连接功能，较之前CompactLogix型号多20%的应用容量，从而满足制造商对生产速度、产能和质量的要求。此控制器拥有两个可配置的1GB以太网端口，支持设备级环网（DLR）拓扑或使用多个IP地址。

新版PlantPAx现代分布式控制系统（DCS），新增系统功能包括：提供更为高效的设计环境以提高自动化生产率；可更轻松地采用全新支撑技术以改善用户体验；以及增强控制功能以帮助实现运营目标。

最新版本的Studio 5000软件包含三款新应用程序：Studio 5000 Architect、Studio 5000 View Designer和Application Code Manager。这三款应用程序以及2012年发布的Studio 5000 Logix Designer应用程序，将更多功能整合到同一开发环境中，有助于简化和加快系统开发。

Allen-Bradley Kinetix 5700伺服驱动器是一个独立平台，可取代过往使用多个伺服驱动器的方案，满足大型定制机器的高轴数大功率需求。这样可节省多达70%的机柜空间，并减少多达60%的接线需求。

Allen-Bradley PanelView 5500图形终端采用现代化设计，可通过Studio 5000View Designer应用程序更好地与Logix控制器相集成。集成后，工程师仅需输入一次组态信息便可将其用于整个自动化设计中，从而提高编程效率。

Allen-Bradley PanelView Plus 7增强型图形终端，在标准型系列的基础上进行了扩展，可选屏幕尺寸更多、处理能力更强、连接功能更丰富、软件支持更完善，可简化大型应用的可视化操作。

SequenceManager解决方案，为控制器的批次处理提供强大且灵活的定序功能，从而增强成套设备、离线系统和单一设备控制的功能和可扩展性。

FactoryTalk AssetCentre软件，可在整个工厂或生产运营范围内自动发现设备、网络交换机及工作站计算机软件，并跟踪其状态。简化生命周期管理并实现智能资产管理。

FactoryTalk Batch View服务器，可提供直观且支持扩展的用户界面，采用浏览器访问方式，能适用于iOS和Android系统的智能手机、平板电脑和PC。允许实时访问批次控制，支持移动办公。

作为全球最大的致力于工业自动化与信息化的公司，罗克韦尔自动化相信创新是数字转型的关键，不仅要帮助用户创新，更要持续发布具有创新性的产品。“2016年将是罗克韦尔自动化发布新产品最多的一年。”罗克韦尔自动化软件市场发展总监迈飞森（Keith Mcpherson）告诉记者，“我们正在向系统级发布的方向发展，今后不会单一发布某一个新产品，而是成系列地发布针对实现互联企业时所需核心技术的延展。新产品的大量发布与技术的成熟度也密切相关，比如移动技术、云计算、离散技术等，这些技术移植到我们的产品中，服务于智能制造。”

互联企业已在中国落地

MES是发展智能制造的中枢系统，在实现精益生产和打造智能工厂时，除了连接企业业务系统与生产过程系统，它更重要的功能是整合、优化生产流程。

罗克韦尔自动化（中国）有限公司中国区信息软件部门经理陈智锋介绍了这样几个成功的项目。罗克韦尔自动化的MES产品目前已应用在福特汽车40个工厂中的25个汽车组装厂，其全球的各个工厂均已与企业互联；新一代汽车排产系统，可实时管理生产，支持200多万种车型。百事公司采用了罗克韦尔自动化的OT基础架构即服务（Iaas）云平台，工厂网络、虚拟服务器实例以及全年全天候基础架构监控；远程高级技术支持的全天候前瞻性支持可削减90%的故障处理时间，几乎可完全消除网络和服务器的问题；100%免除固定资产支出，凭借冗余可扩展架构，以及一份完全托管式的支持合同。贝因美集团拥有中国国内所有婴儿配方奶粉中最先进的跟踪与回溯系统，使用罗克韦尔自动化的MES产品将其生产率提升3%，缩短生产准备与调度时间；加快交付速度，自动填写物料清单；劳动力成本同时下降了7%。

罗克韦尔自动化（中国）有限公司市场总监程杰对MES在中国的发展进行了补充，他谈到，互联企业的核心就是IT和OT的融合，MES是其中的关键部分。越来越多的中国用户对待智能制造要的已不是一句口号，而是成功的案例。凭借罗克韦尔自动化多年来最好的自动化技术经验、工业控制与信息解决方案可以全力解决客户的问题，“互联企业”已经在中国得到落地。

如今中国用户在打造互联企业时面临的挑战在于如何从探讨互联企业和互联企业的理论化转向使其合理化并加以实施？罗克韦尔自动化将其分为五个阶段：评估；安全且经过升级的网络和控制系统；明确定义、组织有序的流动数据资本；分析；相互协作。正如罗克韦尔自动化有限公司过程控制市场发展总监Stephen E. Pulsifer所言，智能制造是一个很长的历程，在帮助用户的同时，罗克韦尔自动化也将其遍布世界多地的二十余个工厂互联，这是其打造互联企业最好的范例。尽管如此，其仍持续加大企业互联技术方面的投资，优化流程和协作，从而降低生产成本，提升生产力。

当前，全球正经历一场声势浩大的数字化转型浪潮。为了抓住巨大的发展机遇，各国政府纷纷提出了各自的制造业战略规划，制造业企业也在积极寻求提升生产效率，提高全球竞争力的路径。迈飞森在TechED活动上的互联企业主题演讲中表示：“罗克韦尔自动化倡导的互联企业解决方案可以从今天开始就切实帮助中国制造企业迈上数字化转型之路，并从四个方面为客户带来切实可见的业务价值，即：更快的上市时间、更低的总拥有成本、更高的资产利用率和更好的企业风险管理。”在中国制造业通往智能制造的路上，正需要像罗克韦尔自动化这样可将先进技术与理念完整落地于中国制造业的自动化厂商。未来，“互联企业”要如何与《中国制造2025》规划“双剑合璧”，我们拭目以待。

摘自《自动化博览》2016年9月刊