三菱电机自动化（中国）有限公司总裁王坚

2015年5月，《中国制造2025》明确提出“力争用10年时间，迈入制造强国行列”，并将智能制造明确为“中国制造2025”的主攻方向。今天，国内外智能制造正处于加速发展期，新一代信息技术也在不断涌现。其中，物联网（IoT，Internet of Things）作为重要组成部分，极大激发了5G网络、云计算、大数据等技术的创新活力，并带动着智能制造、车联网、新材料等行业交叉融合创新，新的经济增长点不断涌现。在IoT的时代，自动化厂商又该为客户提供怎样的智能制造价值。

从生产现场出发助力智能制造

有数据预测，2018年全球智能制造及智能工厂相关市场规模将达2,500亿美元，然而众所周知，中国的制造型企业尚处在智能制造的各个阶段，智能化水平参差不齐的企业该如何顺势而为，借助转型升级早日实现智能制造？三菱电机自动化（以下简称三菱电机）认为要实现智能制造，需要结合企业自身的现状，循序渐近，不能一蹴而就。三菱电机自动化（中国）有限公司总裁王坚谈道：“三菱电机以在制造业近百年的经验，根据企业的具体情况和问题，进行诊断、与企业共同探讨‘目标是什么’，为实现目标‘真正的问题是什么？’‘如何解决这些问题’，提出适合企业并覆盖智能制造全生命周期的整体解决方案。”

从两化融合，到两化深度融合，再到《中国制造2025》， 中国制造业正面临着前所未有的机遇和挑战。如何运用物联网、大数据、人工智能等前沿技术实现智能制造，是值得中国制造业深思的重要课题。在这样的背景下，未来的自动化市场，发展空间巨大，对于三菱电机而言，在各个行业都将有很多的机会，而三菱电机更重视从生产现场出发，发现并解决问题。

“制造业所面临的问题多种多样，比如，为了应对日益增长的人力成本，会采用机器换人。那么机器换人，真的就节约成本了吗？”王坚在采访中向记者详细说明，“设备的自动化有时会导致机器无法应对更换产品类别批次的生产，有时也无法实现比人工更精准和高效的生产节拍，可能反而降低了生产的柔性化。另外，很多企业导入MES 系统，对不良品进行实时监控，但如果只是监控，而没有对不良品的产生原因进行分析，结果也是无法真正实现产品品质的提升。更有的企业，已经实现了产线自动化，但如果物料配送、仓储管理等跟不上，产线的开工率没有提升，也无法提高生产效率。”

据了解，对于已经有具体项目立项，但不明确如何实施的企业，三菱电机帮助企业进行管理方式、生产方式、以及实现方法的设计，包括自动化、信息化的设计。对于已经明确了项目需求，需要采用硬件、软件进行实施的企业，其帮助企业进行设备或产线设计、设备导入、系统导入等。对于已经导入了自动化和信息化系统，但运用效果不佳的企业，三菱电机帮助其进行改善运用效果，并将效果持续稳固化。这就是三菱电机能够为企业提供的、覆盖智能制造全生命周期的一站式解决方案。

e-F@ctory为企业带来价值

如今，中国制造业正处于由“量”到“质”、由“质”到“价值”的时代变革中。在这样的形势下，王坚表示，三菱电机需要抛开自己业务轴线的约束，站在客户的角度一同来思考。其中最为重要的是发掘制造业现场存在的问题，与客户共同面对这些问题，帮助他们实现从产品供应商到价值提供方的升级和转型。

早在2003年就开始投入使用的智能制造解决方案e-F@ctory是三菱电机近百年培养传承下来的真知结晶，迄今为止在全球已有约180家公司、多达7300次的导入实绩。该解决方案以从生产现场出发进行经营改善为目标，充分发挥“人、机器和 IT的协同”，实现柔性生产，降低供应链、工程链的总成本，帮助企业推动并实现智能制造、为企业创造更多价值。

e-F@ctory帮助运用IoT技术的客户，从提取现场问题、寻求解决、增强竞争力等具体操作层面着手，协助客户发掘自身存在的问题，与客户一同认识问题所在，并通过为客户分析“为什么会出现这样的问题”，而摸索出具体的解决办法。“正因为我们长期坚持现场至上的理念，在制造领域不断进取，才能够为客户提供这种智库式的现场改善咨询方案。”王坚十分笃定地说。

e-F@ctory为企业带来的价值，不仅包括提高生产率、提升品质，同时，提高作业人员和设备的安全性，保障信息安全，并实现能源的最优化，真正实现节能增效。

记者了解到，三菱电机能够分阶段地助力各企业逐步发展成智能制造企业。在协助中车集团旗下一家助力工厂进行智能化改造时，最初的举措并不是导入新设备，而是先为其提供生产咨询，帮助其提高生产效率。当时，工厂面临的两大问题，一是前置时间长，二是中间产品储备量极大。于是，深入现场寻找症结，梳理出需要改进的问题点及引发问题的真正原因，并在此基础上为其重新规划生产流程。经过一系列努力，生产咨询成效卓著，在尚未导入新设备之前，设备运转率便提高了10%以上，交货期缩短15%以上。如今，该工厂已经顺利进入下一阶段，开始导入智能化生产设备。

推进智能制造离不开人才

目前，三菱电机不仅与中国中央政府合作，共同制定智能制造标准，还协同江苏省、广东省等地方政府，推动地区产业智能化改造。其与各行业领军企业接洽，鼓励他们推进智能化进程，力争由点及面不断推广智能制造。此外，三菱电机还与产学联手，积极培养智能制造的接班人才。

“推进智能制造当然离不开人才。同时，对人才也有越来越高的要求。”王坚强调，“三菱电机多年来一直致力于未来人才的培养，与全国高校共建自动化联合实验室、实训中心等，并连续11年举办三菱电机杯全国大学生自动化大赛，该赛事已成为本领域中历史最悠久、影响力最大、参与度最广、学术水平最高的赛事，进一步为推进校企合作、推动工程教育教学改革、不断提高人才培养质量等方面做出了积极贡献。与此同时，我们每年不定期举办师资培训，并支持教师的科研项目。三菱电机自动化上海总部也是上海交通大学、上海大学、上海工程技术大学等高校的社会实践基地，为在校学生提供实践认知的平台。三菱电机的e-F@ctory示范工厂——常熟工厂，也为师生参观交流提供更多便利，让学生们置身e-F@ctory工厂，直接感受生产现场的高效和运营管理的可视化。这些学生，都将成为未来制造业的中坚力量。”

除此之外，三菱电机始终坚持，员工是公司最宝贵的财富，以人为本，不仅为员工提供培训、研修的机会，同时与员工共同制定个人发展计划，为员工提供成长的平台和空间，帮助员工实现个人价值。

在今年的中国国际工业博览会上，三菱电机以“中国制造2025 powered by e-F@ctory”为主题，通过前沿的创新产品和现场活动，以丰富的展示形式呈现了“可视化”的e-F@ctory。从理念到实践，从继承到创新，从咨询到落地，e-F@ctory智能制造解决方案与时俱进，面向未来。会上，王坚特别指出，信息化和自动化只是工具，智能化最终的目的是要提升企业的综合价值，比如提高智能效率，提升产品品质，实现能源管理等。这些都需要立足现场来发现问题，再利用数据，进行分析，从而解决这些问题。正因如此，三菱电机自正在创造IoT时代的智能制造价值。

摘自《自动化博览》2017年11月刊