在食品饮料行业中，包装检测是一个不可或缺的环节。当前，食品安全检测面临更加全面以及更加快速的需求，研华科技携手山东明佳科技有限公司打造的视觉检测系统以智能化兼顾精准与效率，引领了当前包装检测领域的发展方向。

明佳科技始创于2009年7月，是中国最早将尖端的机器视觉技术和各类检测技术应用于啤酒、饮料和食品行业的公司，自2009年第一台设备在可口可乐公司成功验收至今，已有近千台套各类在线检测设备应用于可口可乐、百威英博、达能、雀巢、统一、青岛啤酒、华润雪花等国内外知名企业。公司成立之初，就与清华大学共建“在线检测博士后流动站”成立视觉研发中心，专门为食品企业提升质量，加强食品安全提供前沿的技术开发和尖端的技术应用。

伴随着食品安全快速检测需求的迅猛增长，中国食品包装检测设备行业正在面临严峻挑战：生产线速度越来越快，客户对于检测多样性和准确度的要求一再提高，而市场上的检测设备水准却参差不齐，检测能力、范围有限，精准度、稳定性差距较大；国外高端设备在采购维护成本高昂的同时，往往与国内生产线具体需求的适配性偏低，性价比不足。

以上种种，正是明佳科技在多年发展中看到的市场机遇。作为酒、饮料、乳品等行业的专业包装检测设备制造商，从2007年开始，山东明佳从事啤酒包装线的在线无损检测，十年来，亲历和见证了检测设备市场需求的不断变化。

高速度、高精度智能检测成为行业主流

我国目前有数万条饮料食品生产线，大多仍采用人工管控的模式，即工人利用经验来辨别产品缺陷并对生产线进行监管与统计，这种方式存在速度慢、精度低、稳定性差、安全等级低、工资成本和管理成本高等问题。

随着食品饮料行业的高速发展，集约型、高精度、高速度的智能检测系统正日益成为食品饮料行业的主流。

以啤酒行业为例，这种趋势更为明显。啤酒生产企业为了获得更好的品质与效率，不断投入使用高速生产线，生产能力从10,000~20,000容器/小时迅速猛增到最高可达120,000容器/小时。并且，企业对灌装生产线各个环节配套高速检测设备的需求越来越迫切。此外，政府和消费者对于食品饮料质量问题愈发重视，促使生产商严格把控品质，检测更加全面、精准。

需求的转变落实到细节处，催生了检测内容和检测速度的系列变化。据山东明佳科技张淳副总经理介绍，在检测内容上，例如针对喷码质量检测，客户以前大都关注漏喷和喷印不全等现象，近两年发展为要求不能存在喷印模糊、变形、位置偏移、点阵点数缺少、字符错误等各种问题。再比如套标、贴标质量检测，客户从关注标签位置偏高偏低、接头标等缺陷，变为不能存在气泡、褶皱、破洞、错标、标签印刷质量不良等问题，甚至对于标签和容器间、多个标签间的相对位置也有很高的要求。另一方面，啤酒、饮料产品的更迭频率在视觉检测系统的开发、应用中，研华的工控机和触摸屏为检测系非常快，为了更加吸引消费者，瓶子形状和外标签等产品外包装的更新速度也非常快，同一款产品的外包装可能根据季度和人群需求不断调整，一年更换多次包装是常态，这就要求对应的检测设备也需要具备足够的兼容性来应对产品包装的变化。

客户需求的日益复杂和细节关注，对检测设备提出了高难度的挑战，这要求检测设备的运行速度不断提高，同时需要具有优异的适应性和稳定性，能根据生产需求方便、快速地调整，并且检测设备的功能和精度也要不断提升，对不同生产情况始终保持高水准的产品质量控制，确保低故障率且易维护。

设备定制化升级 满足客户不同需求

挑战带来进步。不同于一些同行企业采用外包的方式，明佳科技将核心技术牢牢掌握在自己手中，采用全自主研发设计、机械加工、装配调试、售前售后一条龙服务的模式，提供一站式交钥匙工程。

例如，国内某知名啤酒厂商希望在一条生产线上回收的啤酒瓶重新清洗后，加装空瓶验瓶机。为了将存在缺陷和清洗不净的瓶子分离出来，只有合格瓶子才能再次进行灌装出厂。这一需求原本并不难，但由于该生产线存在多种瓶源混杂灌装生产的问题，所有国内外空瓶验瓶机均无法适用这一情况。明佳科技想出了一个对策，将标准验瓶机定制化升级，能兼顾多种瓶源的检测，并达到同样的质量检测精度，在保证使用效果的同时很好地适应客户的实际情况，设备运行效果令客户非常满意。

在视觉检测系统的开发、应用中，研华的工控机和触摸屏为检测系统的高稳定性和长使用寿命提供了有力的保障。一直以来，研华是明佳值得信赖的合作伙伴。工控机作为视觉检测系统中的核心部件，如果出现问题而导致停产，将对客户产生很大影响。采用研华的工控机后，整体效果非常好。高可靠性不仅让维护成本明显下降，而且提升了客户满意度。当明佳有不同层面的需求时，研华也能及时响应，提供不同的产品选择。

以技术创新 提升检测速度与精度

近几年，国内外企业在专业检测领域的技术突破并不多，差距不断缩小，导致同质化竞争严重，价格战现象明显。例如玻璃厂容器制品检测，国内外设备普遍存在检测速度低、精度低、误检率高等现象。由于检测速度无法匹配生产线的速度，玻璃瓶厂的一条生产线往往至少需要配置两条检测线；由于检测精度不达标，每台检测设备旁还需要有工人通过目检方式把关。针对这种现象，明佳科技于2016年底推出创新的颠覆性产品，使玻璃制品的检测速度明显提升，符合整线需求，并且以一台设备替代传统模式中产线后端的多台检测设备，不仅帮助客户大幅降低了设备采购成本、空间占用和工人数量，而且大大提升了检测精度。即便最难的玻璃瓶口颈部微裂纹检测、模具号视觉识别等需求，多样化模块设计也能够满足应用需求，最大程度减少玻璃瓶质量问题，从而避免灌装渗漏、灌装产品变质，甚至爆炸等恶果的发生。

在技术手段方面，明佳科技不断提升：一方面，在线检测、无损检测等更多的检测技术手段相互融合，甚至技术跨界擦出火花，将3D测量技术、多光谱技术、X射线技术、新的传感器等应用到检测中，多元化信息融合产生显而易见的效益。另一方面，将机器学习、深度学习等人工智能技术引入到工业检测领域，与检测设备的稳定、持续运行中产生的在线大数据相结合，可以使设备的智能化水平产生质的飞跃。尽管一些人工智能算法的使用对于硬件性能要求非常高，但研华已经有很好的板卡设备，硬件上也已经预留了开发空间，明佳科技将与研华在这一方面展开深入合作。

目前，明佳科技为国内外企业配套了近千台设备，全天候24小时工作，每天产生的数据量非常巨大，这其中蕴含了大量的信息可供挖掘。明佳科技致力于配备酒类、饮料、食品、调味品、日用品等整条包装生产线所需的全套检测设备，将瓶胚检测、空瓶空罐检测、灌装后的封盖检测、液位检测、标签喷码检测、满箱检测等各环节中产生的一个个分散的信息孤岛集合起来，形成数据链，从而为整线优化、信息追溯和工艺改进等提供依据。在大数据与物联网的发展方向，研华所拥有的完整解决方案有助于明佳实现大数据管理，提升设备性能，在激烈的竞争中取胜。

摘自《自动化博览》2018年4月刊