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资讯频道霍尼韦尔近日宣布，位于日本琦玉县的霍尼韦尔Kodama涡轮增压器工厂将部署霍尼韦尔互联工厂资产性能解决方案(Connected Plant Asset Performance) 。
这种基于云的技术可帮助霍尼韦尔交通系统（业务）远程识别、分析和优化整个工厂，并掌握所有互联现场设备的能耗情况。
这是该解决方案在亚洲地区的首次部署。
霍尼韦尔互联工厂资产性能解决方案
将资产和设备连接到云端，并应用霍尼韦尔及其合作伙伴的分析模型来监控和预测未来的资产性能，帮助客户规避重大资产耗损和意外停机。
这项互联工厂技术独立于供应商，可通过基于霍尼韦尔丰富的行业经验而预置的模块进行定制和快速部署。作为一个集中式软件即服务 (SaaS) 解决方案，它能最大限度降低基础设施需求，且维护成本更低。
从功率表、流量表、空气压缩机等近70台不同的现场设备收集数据，并将数据安全地传输至资产性能基于云的环境中。
资产性能解决方案将过程数据与资产数据相结合以提供分析和关键绩效指标 (KPI)，进而赋予工厂管理层对资产绩效和能耗的洞察力，实现行动前瞻性，确保可靠性和最佳制造绩效。
凭借稳健的分析结果，资产性能解决方案有助于霍尼韦尔交通系统更好地预测工厂能耗，并与第三方ISO 50001能源管理解决方案集成。
“这又是一个霍尼韦尔互联工厂对现有设施进行数据驱动型优化升级的典范，”霍尼韦尔过程控制部 (HPS) 日本区业务负责人Shinichi Sakata指出，“凭借我们在全球工业领域的专业技术和在日本60多年的经验，我们能帮助霍尼韦尔交通系统等企业管理资产绩效，使其运营状况更具战略性和效率。”
“正如我们努力为汽车制造商提供传统内燃机和先进混合电动系统的创新技术，以助其满足更严苛的环境标准，我们自身也要优化生产过程的能耗，”霍尼韦尔交通系统日本区负责人Yasuhiro Kinoshita表示，“部署资产性能后，我们能监控资产绩效细节，如检测制造设备的漏气情况，从而直接减少能耗，避免成本过高。”
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