在过去的几十年间，流程制造企业一直通过使用IT解决方案管理企业的维护工作，这些工具包括CMMS、EAM，或诸如SAP这类ERP系统的某些功能模块及控制、监控系统或是振动监测、红外成像等预测性维护工具。然而即便如今步入了“工业4.0”和“智能制造”时代，仍有许多企业无法通过实施IT系统获得实际收益。

深耕亚洲智慧运维市场25年的维护管理专家浦乐诺先生曾在“世界制造业大会”中说道：“在过去的几年间，‘预测性维护’被许多‘工业4.0’解决方案供应商认为是智能制造中最易落地及推广的技术之一，理由是仅需少量投入就能获得高昂的潜在回报，但鲜少有实际案例可以佐证这一观点。当然，越来越多的人开始关注维护这一话题还是让人鼓舞的，但同时我也发现那些自称‘工业4.0专家’的业内人士实则对维护的专业知识仍十分匮乏。”

在最新一期喜科公司与上海大学中欧工程技术学院联合开展的《中国维护调查》中共有450家企业参与，其中87%的为流程型工厂业主。作为行业内目前最为完整、多元的专业维护调查，调查报告显示越来越多的受访者认识到了与风险防范密切挂钩的资产维护管理的重要性，但多数项目的重点都在改进价值较低的行政管理上，而与维护相关的工作都处在严重滞后状态。通过下图可以发现，与行政管理相关的工作获得了良好收益，但与ISO 55000相关联的诸如故障分析、巡检、决策支持等关键性工作却无法得到改进。

“EAM”项目实施现状（实际收益与目标收益百分比）

喜科作为成熟而专业的维护管理咨询公司，团队由经验丰富的运维管理专家组成。凭借对维护管理的深刻认识，已帮助上百家中国企业通过对标ISO 55000资产管理标准，优化企业运维管理流程，避免了传统IT/EAM项目在达成管理目标方面的差距。同时，喜科也将专业的维护管理知识与产品研发相结合，为市场创造了如：移动解决方案、智能眼镜解决方案、云计算平台、线上培训平台、大数据管理及AI技术应用等多类创新型解决方案。

喜科制造行业实际项目案例包括：

世界领先的汽车零部件供应商马瑞利通过实施喜科维护管理系统以辅助企业的世界制造（WCM）计划并助力企业资产管理持续改进。此外，马瑞利使用bluebee 微信扫一扫功能，及时进行工作反馈并报告故障问题，以高效的方式提高运行可靠性和合规性。

国内头部工业气体公司盈德气体集团基于国际先进的管理标准和行业最佳实践，实施了一套集中化的设备运维管理系统。系统将涵盖集团下属100多个站点的设备数据信息、故障诊断、失效模式与影响分析（FMEA）及以可靠性为中心的维护（RCM），并将应用移动解决方案。

特种化学生产巨头阿科玛与喜科合作优化其现有EAM系统，并首先在上海分公司开展维护咨询服务，使工厂75%的预防性维护工单都能在CMMS系统中进行管理。此外，喜科还助力阿科玛常熟基地落实CMMS数据准备工作，为SAP PM模块的部署打下坚实基础。

上海宝钢包装股份有限公司是国内专业从事生产饮料、食品等快速消费品金属包装的龙头企业。宝钢包装通过喜科“维护4.0”解决方案及移动巡检软件，为工厂技术人员和管理层打通了ISO 55000要求的“反馈闭环”。扫描下图二维码，查看宝钢包装视频案例。

日本高分子吸水树脂制造商三大雅精细化学品有限公司使用bluebee 云计算平台及配套的移动解决方案来管理其南通工厂的现场巡检工作。该系统与其本身的ERP解决方案协同运行，弥补了ERP无法涵盖的运维需求。

皆斯内是在中国境内高品质的德国物业管理公司，主要客户包括汽车及高科技制造企业，如：宝马、梅赛德斯奔驰、采埃孚、柯马、博世、慕贝尔、雅马哈、库卡、博泽等。自2015年起，皆斯内就选择开始实施喜科的bluebee 云计算平台，并在去年使用bluebee 微信小程序以保障其服务符合德国VDMA标准。

亚洲某大型国际机场选择实施喜科bluebee 智能眼镜解决方案，旨在为运维人员提供便捷、安全的可穿戴设备，解放双手，使运维管理流程标准化。智能眼镜由喜科的AR合作伙伴亮亮视野提供。

根据喜科15年来的智慧运维及“维护4.0”项目经验，喜科就CMMS项目从设计、实施到长期管理等多角度得出了一系列实用建议。