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我国自主研制石油钻井技术创造两项新纪录
  • 点击数:560     发布时间:2012-06-08 11:19:00
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近日,从塔河油田传来好消息,由我国自主研制的膨胀套管技术在塔河油田深层侧钻水平井TK6-463CH中成功实施作业。这项技术是首次在国内深层侧钻水平井中被成功使用,同时还创造了国产直径139.7毫米膨胀套管单次作业最长437.22米和作业最深5508.04米两项纪录。
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   来源: 互联网

   近日,从塔河油田传来好消息,由我国自主研制的膨胀套管技术在塔河油田深层侧钻水平井TK6-463CH中成功实施作业。这项技术是首次在国内深层侧钻水平井中被成功使用,同时还创造了国产直径139.7毫米膨胀套管单次作业最长437.22米和作业最深5508.04米两项纪录。

   作为21世纪石油工程核心技术之一的膨胀套管钻井技术已经我国重点攻关的一项石油技术,目前国内只有胜利钻井院掌握该项技术。为了提升我国石油工业的整体水平,钻井院自2002年开始攻关膨胀管技术以来,已开发出具有自主知识产权的膨胀套管钻、完井,膨胀套管补贴修套,膨胀悬挂器尾管完井、修井,膨胀筛管防砂等多项工艺技术,并在国内外400多口井推广应用。

   本次应用膨胀套管技术的TK6-463CH井是中石化西北油田分公司利用开窗侧钻水平井开发塔河油田奥陶系剩余油的一口重点试验井,该井由胜利钻井院完井所提供总体方案,钻井院设计所与西北油田分公司工程院负责钻井设计,塔里木胜利钻井公司60129队承钻。

   由于TK6-463CH井是国内首次应用膨胀套管作为技术套管封堵深井高压层,没有任何施工经验可以借鉴,并且膨胀套管井段长达437.22米,井深达5508.04米,施工难度及风险极大。为确保该井顺利作业,胜利钻井院抽调优秀专业技术人员组成项目组,通过对项目施工方案及施工难点进行分析讨论,制定了严谨的施工方案和应急预案,最终实现膨胀套管技术的成功应用。 

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