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耐克物流中心面面观之二:自动化降低出错率
  • 点击数:582     发布时间:2013-01-20 20:07:46
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耐克物流中心面面观之二:自动化降低出错率
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“来自同一客户的不同需求很可能在前后较短时间内抵达,包括未来的电子商务需求,如果仓储管理系统不能区分轻、重、缓、急,就很难做到既节省配送、物流成本,又保证客户满意。” 

 

在耐克,CLC配送的一般流程是:接到订单,区分订单大小,仓储区取货(大单仓储区整箱配送,不足部分由小单模式配送);仓储区整箱订单货品通过传送带运至2楼分拣区,操作员和传送带两次核对分拣;订单货品的余额件数,由3楼操作员人工补货,传送带运至2楼,自动分拣机验货、装箱;传送带运至1楼、扫描核对、装车、发运。

 

不难看出,耐克CLC的核心是其分拣技术和小单补货设计。这既要保证效率,还要降低出错率,是分拣环节的关键。为了达成这一目标,耐克CLC也是最具自动化和高科技的部分。

仍以服装分拣为例。

 

当仓储区的整箱货品通过传送装置送到二楼时,操作员会通过手持扫描装置进行标签扫描,第一次核对是否正确;核对无误后,通过传送带准备送往一楼。在耐克,由于货品标签的贴放位置和高度有严格规定,订单的整箱货品进入传送带后,在即将离开二楼进入一楼的传送带拐弯处,还设有一处机器自动扫描核对环节,如果系统发现传送过来货品的标签与订单不符,会自动将货品甩出传送带。

 

而如前所述,三楼分拣区的语音识别系统、货架、取货拖车、料斗等包含各种科技成分和人体工学原理,以保证效率,降低出错率。


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