如果说2010年工博会以“技术创新的力量，精密制造的魅力”为主题，并辅以“秦川馆日”的独特形式予以表达，2011年工博会以“集成复杂型面，鼎力航空动力”为主题，集中展现的是新技术、新产品，彰显了“排头兵企业”引领机床工具工业转型的新力量，那么，今年的工博会上，秦川机床在完整的工艺技术解决方案中，更多的融入“人”的元素，以实实在在的现场试切加工和用户体验，诠释了“成套工艺”、“智能制造”的新主题，系统展示了企业近年来通过平台式创新模式，跻身产业高端，培育增长新动力所取得的新成就、新业绩。

金秋十月,中国上海

2012年11月6～10日，第十四届中国国际工业博览会在上海新国际博览中心举行。在数控机床与金属加工馆E1-A036区，硕大的蜂巢型正六边形标识与赫然醒目的湛蓝企业形象色交相掩映，这就是秦川机床工具集团（简称秦川机床）的展位。在占地800平米的展厅内，秦川机床错落有致的全方位展示了从关键功能部件到机床主机，从核心技术与关键设备到成套工艺解决方案和系统集成，从高精度高效率加工到制造过程的智能化等三大主题。以“领先成套工艺，鼎力智能制造”的新形象、新魅力高调亮相“中国工博会”。参展的展品分别包括：配备秦川机床自主开发最新一代QCNC6850数控系统的VMT80立式铣车复合加工中心机床、YK7230数控蜗杆砂轮磨齿机、YK3132P数控滚齿机、CK6240×750数控车床、HT360数控车床、VT800数控立车、GMM400A全自动齿轮检测仪、GMC650齿轮测量中心;系列化的机床关键功能部件——高精度滚珠丝杆、直线导轨副等滚动部件；系列摆动铣头、高精度数控转台、高精度液压涨紧芯轴、特种齿轮箱等齿传动单元与系统；干切齿轮刀具、叶根铣刀等复杂刀具；螺旋齿轮泵、内啮合齿轮泵、压缩机螺杆转子组件、锥齿轮副等传动部件；集中过滤系统、油冷机、工业用油烟空气净化器、电柜恒温恒湿空调等机床辅机以及精密铸件等。

春种满田皆碧玉。本次是秦川机床第三次携集团成员企业组团出展中国工博会。如果说2010年工博会以“技术创新的力量，精密制造的魅力”为主题，并辅以“秦川馆日”的独特形式予以表达，2011年工博会以“集成复杂型面，鼎力航空动力”为主题，集中展现的是新技术、新产品，彰显了“排头兵企业”引领机床工具工业转型的新力量，那么，在今年的工博会上，秦川机床在完整的工艺技术解决方案中，更多的融入“人”的元素，以实实在在的现场试切加工和用户体验，诠释了“成套工艺”、“智能制造”的新主题，系统展示了企业近年来通过平台式创新模式，跻身产业高端，培育增长新动力所取得的新成就、新业绩。

以“智”取胜

人口“红利”递减，我国进入了技术与资金高度密集的后工业化阶段，制造过程的智能化是“中国制造”蝶变为“中国创造”的必由之路。在秦川机床展位上，一台VMT80立式铣车复合加工中心正在加工一只直径654mm的螺伞齿轮。VMT80是集铣削、车削工序（工艺）复合，主轴立卧转换，具有五轴联动功能的高端机床，能满足航空航天、海工、船舶、军工、印刷、医疗机械等行业的高精度、形状复杂零件的切削加工（如叶轮、叶片、螺旋伞齿轮、模具、汽车零部件等）。能让VMT80实现对复杂零件一次装夹多工序完整加工的，是由秦川机床自主研发的新一代QCNC6850数控系统。只要演示人员轻轻触摸屏幕，立即可以显示出图纸、作业计划、工艺文件以及刀具等信息，待输入参数数据后，经过机床的智能化分析和处理，成型的零件就出现在屏幕上。该系统突破了现场总线、多通道多轴联动、多通道与复合加工等高档数控系统核心关键技术。系统可以提供多种配置的通用型CNC，机床制造商只需要适当的平台，匹配相关的软件选项，即可得到最优配置的数控系统。车削、铣削、磨削、齿轮磨削等特殊软件功能以软件包获取。嵌入式QDLU伺服驱动器可满足重载、高速等高负荷环境。用户使用标准工具便可开发更多功能的界面。基于WINDOWS平台能方便的集成用户的应用程序（专用的机床应用程序、CAD/CAM等）和OEM应用程序（维修帮助工具、机床管理工具等）。通过持续实时干涉、用户化G指令和结构编程可定制系统的加工程序。系统能实现网络连接和对机床的远程诊断。

近年来，秦川机床高度融合信息技术、运动控制技术、电子技术、机床技术，从机床的主体结构与关键功能部件、控制系统与工具软件等方面，深入开展数控机床的高端攻坚。集团下属的秦川数控设备工程公司，致力于研发中高档专用数控系统、复杂型面数控加工管理软件和信息集成，建成了数控系统的测试平台。已形成从核心控制到外围系统配套的七大系列十余个主打产品，有效缓解了国外进口数控系统在磨齿机、外圆磨床、内孔曲线磨床、滚齿机、叶片磨床、铣车复合加工中心等配套压力。

以“效率”为王道

在以效率为王的后工业化阶段，“效率”这一复合的能效指标正在颠覆着传统的机械制造过程。在传统的制造业中，制造技术与生产技术所有方分别是制造商和下游用户，制造技术取决于设备供应商提供设备性能，它决定加工精度和有效时间；生产技术是流程和作业方式带来的，是用户自身管理水平的体现，它决定了搬运时间、检查时间和停滞时间等辅助加工时间。设备加工效率直接取决于有效时间和辅助时间。