西门子（中国）有限公司执行副总裁、过程工业与驱动集团总经理 林斌

世界各地间的连接正变得日益紧密，数以十亿计的智能设备和机器产生大量的数据，在虚拟世界和现实世界之间搭起了桥梁。工厂、交通设施、楼宇、发电机组、医疗设备等产生大量的数据。通过对这些数据进行收集和智能分析、利用，西门子能够帮助企业对机器进行预防性维护，对能源的消耗与供给进行平衡匹配，并节约成本。在今年4月举办的2015汉诺威工业博览会上，西门子宣布为应对“工业4.0”带来的挑战，已经开始在不同业务领域提供面向数字化未来的产品和解决方案。这些产品和解决方案充分利用着数字化带来的可能性。

推进数字化进程

企业如何快速响应市场变化的需求？如何提高工厂的灵活性和透明度？如何节约成本、降低能耗？解决这些问题不仅需要企业引入新的技术，而且还要求他们必须采用相应的全新战略，从而帮助企业在业界竞争尤其是激烈的国际市场竞争中赢得更多市场份额和客户，帮助企业积极应对日益严苛的环境法规和不断增加的人力和能源成本。

由中国石油抚顺石化公司运营的“千万吨炼油、百万吨乙烯”炼油化工一体化项目是中国东北地区最大的炼油化工项目之一。据了解，该项目采用了最先进的技术，以确保运营的安全高效。其中包括基于先进的Simatic PCS 7过程控制系统的一体化过程控制和过程安全解决方案，作为自动化设备主供应商，西门子还提供了气体检测系统、资产管理系统、以及过程测量仪表。该项目中，数字化现场设备与高度集成的微控制器相结合，在过程监控和资产维护两方面均带来了收益。凭借其一体化的分布式控制系统和安全测量系统，西门子为中国石油解决上述问题打下了坚实的技术基础。

过程工业企业正面临巨大竞争压力，特别是不断变化的法规、市场和技术带来的挑战。数字化是能够成功应对这些挑战的首要工具。西门子（中国）有限公司执行副总裁、过程工业与驱动集团总经理林斌表示：“在建设‘数字化企业’的过程中，西门子将通过提供囊括硬件、软件和服务且覆盖工厂整个生命周期的独特一体化组合为客户提供支持，从而助力客户持续降低投资和运营成本。”

数字化依赖于一体化

实现“数字化企业”的根本基础在于能够实现工厂数字化的一体化软件产品与解决方案。一体化工程能够通过减少不同领域之间所需接口数量来减少错误源，通过多流程并行工作来提高每一个工程环节的质量，并缩短产品上市时间。这样，诸如工艺工程或电工规划之类的任务能够与自动化工程同时进行，西门子Comos软件解决方案和Simatic PCS 7过程控制系统的无缝集成则为此提供了基础。这不仅能够实现在整个工厂生命周期的横向集成，而且能够实现从管理层（比如ERP系统）到现场层的纵向集成。这一集成过程通过使用诸如西门子全集成自动化（TIA）、全集成能源管理（TIP）和全集成驱动系统（IDS）这些成熟技术平台得以进一步简化。

将工业软件和数字技术结合是西门子在电气化、自动化和驱动技术领域长期以来打下的坚实基础，是西门子工业数字化战略取得成功的关键因素之一。

“没有其他供应商具备西门子这样的能力，能够通过自动化和驱动技术以及完整的工业和现场总线通讯组合为过程工业企业提供支持。”林斌这样告诉记者。据他介绍，全集成自动化是西门子推出的一种解决方案，是所有自动化组件高效协作的典范。其中，开放式系统架构覆盖了整个生产过程，并且所有组件都具有统一的数据管理、全球统一标准以及统一的硬件和软件接口的特性。这些特性极大缩短了工程组态时间，从而在大幅提升系统灵活性的同时显著降低了成本和面市时间。西门子全集成驱动系统是全球首个真正针对整个驱动链提供的“一站式”解决方案，可加快产品的上市时间及盈利时间。

由于能够与任意驱动链、任意自动化环境、乃至整个生命周期实现无缝集成，西门子全集成驱动系统可将普通驱动部件转化为驱动系统，单纯的资产亦能转化为成功动力。

作为过程工业与驱动集团的负责人，林斌特别向记者解释了西门子全集成驱动系统实现的三重集成：横向集成、纵向集成和生命周期集成。每个驱动系统组件都能完美集成到整个系统中，集成到TIA自动化环境中，涵盖整个生命周期，实现从工程到服务的优化使用。

助力客户提升竞争力

2015年5月，国务院印发《中国制造2025》国家规划，部署全面推进实施制造强国战略。这是我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。要实现该国家规划蓝图需要完成两个任务：一是由劳动密集型向技术密集型转变；二是利用数字化解决方案赢得全球竞争力。具体来讲，数字化要想成功，则要求在工厂每一环节实现稳健、可靠与安全的通讯。这也恰是《中国制造2025》中工业互联网概念的技术基础。在林斌看来，从计算机与计算机相连的互联网，到机器与机器相连的工业互联网，“互联”的核心没有改变，变化的仅是形式与范围。就像是“工业4.0”与《中国制造2025》，虽然名字不同，但是背后的共同使命是在不断变化的工业大环境和挑战下助力客户提升竞争力。

“中国的制造企业以各种不同的发展状态存在着，有些制造企业处在数字化较初级的阶段，有些企业则已经在‘数字制造’的进程上走到了非常前沿的位置。”林斌指出：“西门子的数字制造产品范围广泛，能够满足处在不同数字化阶段的企业需求，助力他们转型升级，更上一层楼。”

采访中，林斌的一句话让记者记忆深刻——今天的本地化就是未来全球化的一个基点。

中国是西门子全球市场中最为重要的市场之一。面对目前中国制造业庞大的市场需求，西门子不断加强本地化，制造充分满足中国客户需求的产品，林斌谈道：“中国客户不仅要求供应商提供完美的产品和技术，而且非常关注产品本地化水平。通过新组建的过程工业与驱动集团，西门子将继续为过程工业客户提供先进的定制化解决方案，同时还将继续不遗余力地从本地优秀人才库以及中国基地生产商与自动化服务提供商方面，努力汲取与吸收相关行业专业知识与信息。”林斌坦言，与客户共同创新是西门子在中国发展多年最大的收获。相较于大型的石化企业，生物制药等行业的中小型企业对数字化、信息化的需求也日益迫切，他们是西门子非常重要的客户。寻找新的业务模式可以让其更好地找到既借鉴欧美市场工业发展的经验，同时也适合于本土企业发展的方向。

1989年所创建的西门子安贝格电子设备制造工厂的生产过程已实现了高度的自动化，并成为西门子“数字化企业平台”的完美实施典范。在四川成都，西门子数字化工厂采用虚拟化产品设计和规划，平均生产速度达到1件/30秒，首检通过率达99.5%。与此同时，西门子在汽车、石化等行业的多年经验，更让我们有理由相信其能够凭借自身的技术储备，以及广泛的行业积累，始终如一地在中国的过程工业市场领域与客户一起发掘新的市场机遇与商业战机，助力中国用户提升竞争能力。

摘自《自动化博览》2015年8月刊