1. 项目背景简介

2014年，连云港成功入选国家七大石化基地之一，成为承接江苏重化工产业沿海转移，满足长三角和中西部地区能源和化工原料需求的重要功能区。在海港优势叠加政策扶持背景下，盛虹集团、卫星化学、中化国际等一批行业龙头企业纷至沓来，其中便包括盛虹炼化这个标志性项目。盛虹炼化一体化项目是国家重点支持的三大民营炼化项目之一，也是江苏省重大产业项目，更是连云港打造世界一流石化产业基地的“一号工程”。

作为国家《石化产业规划布局方案》重点支持推进项目，盛虹炼化一体化项目在建设之初就被定位为“强大基础原材料保障平台”，致力打通原油炼化与高端化工的产业链条，贯通“原油-芳烃/烯烃-PTA/乙二醇-聚酯新材料”全产业链布局，实现芳烃、烯烃等高附加值化工产品“双链”并延发展。利用炼化一体化项目产出的乙烯、丙烯、苯酚、丙酮等基础化工中间产品，布局炼化高端烯烃产业链项目，生产POE新型光伏膜材料、α-烯烃、丁辛醇、丙烯酸及酯、双酚 A等化工新材料及高端化学品，进一步带动产业链转型升级，提升产品附加值和市场竞争力。

2. 项目目标

重庆川仪分析仪器公司（以下简称重庆川仪）在接到盛虹炼化一体化项目后，致力于为用户提供优质的分析仪器及高效、绿色、安全的系统解决方案为目标，严格按照国家、行业相关标准与规范要求进行设计、选型及生产制造，保证过程质量及工程总体质量，保障盛虹炼化一体化整体项目准时、安全投产，从而促进形成一条从连云港出发，直达中西部地区的能源、化工大通道，让连云港深度融入“一带一路”化工产业链供应链中，对推动连云港乃至苏北、长三角区域经济发展作出积极贡献。

3. 项目实施与应用情况介绍

重庆川仪为盛虹炼化一体化项目提供了包含炼油装置、芳烃联合装置、连续重整装置、IGCC装置和乙烯装置以及EO/EG装置等数个大型装置的过程控制分析用42套分析小屋和固定污染源排放监测42座分析小屋，一共84套，各类在线分析仪器300多台，并按整体项目要求在6个月内分批交货。

3.1. 项目实施

盛虹炼化一体化项目具有线分析仪器预处理系统复杂多样、在线分析仪器种类繁多、执行时间短以及资金需求量大等特点。

重庆川仪基于雄厚的经济和技术实力，选调优势资源和力量全力保障盛虹炼化一体化项目的实施，在资金上专款专用，设计和生产上专项保障。并为保障该项目的准时交付，探索出新的设计生产形式，即重要设备采购，详细技术设计，精细化生产等分批次、工业流水化设计。通过协同设计平台，将物料管理、产品BOM、任务分配实施与设计软件打通联动，大幅度提高了工作人员的效率与质量。通过川仪数字化车间平台，将将公司管理体系、工艺流程嵌入到项目执行中，建立运营数据库，关键生产设备联网率达100%，实现生产数据的实时监控，产品质量数据溯源，生产工艺管理等；通过协同管理软件，实现公司人员内部高效协同沟通，随时了解项目生产情况、产品库存到货状况，随时追踪任务进度，提升生产效率，降低运营成本，降低产品不良率，显著提高生产交付率。

3.2. 项目应用情况

盛虹炼化一体化项目的在线分析仪器及其成套项目在长达5个月的设计与生产后，准时按需交付至用户现场，同时我司积极主动地配合用户进行现场安装等事宜，保障各个装置的在线分析仪器首次开车成功。截止2022年6月，盛虹炼化一体化项目各个装置供货的在线分析仪器及其配套分析小屋在现场陆续按工艺要求开车试验成功，特别是关键装置——乙烯和EO/EG装置的分析小屋及各类仪表在现场运行良好，收到了用户的好评。乙烯装置在线分析仪器的现场分析小屋见下图：

3.3. 项目难点与解决方案

盛虹炼化一体化项目存在极端工艺环境及复杂工况，技术要求高且整体设计难度偏大等问题。公司重点解决高温、高压、高湿、高尘、高污染、强腐蚀等工艺环境及电磁、爆炸危险、极限高低温等特殊工况条件下气体连续测量的稳定性和可靠性问题。

（1） 针对乙烯、对二甲苯等特殊工艺，采用专业工艺流程模拟系统进行模拟测算工艺露点、泡点等预处理关键控制指标，为研发设计提供可靠依据。

（2） 响应国家政策，关键、核心部件及仪器国产化，为确保方案适宜，多次邀请中石化工程建设公司（SEI）及科研院校知名专家交流咨询，确保预处理充分、连续测量的稳定性和可靠性问题。

（3） 针对极端工艺环境及复杂工况问题，公司多次派技术人员前住盛虹现场查看、交流、收集意见与问题，同时到国内相关重点行业进行调研，确保设计方案的适应性。

（4） 针对实施周期短，公司成立以总工、副总经理为首的专业技术、生产、采购、安装调试项目组，每周汇报进展，所有资源为该项目开辟绿色通道，确保过程顺利，准时交付。

4. 项目效益分析

盛虹炼化一体化项目在线分析仪器部份合同4600万，该项目的成功投运为重庆川仪承接大型石化项目，积累了设计、组织生产、现场调试积累了经验，也培养了一批过硬的技术团队，形成一系列工艺解决方案。项目扩展性强，可广泛在化工行业复制使用，为赢得后续项目创造了有利条件，也树立了良好的市场口碑。

该项目刷新国内同类型项目最大直径塔器、单体最重固定床反应器、最大规模常减压蒸馏装置以及裂解炉等多项纪录，创造国内多项行业之最，其中对二甲苯装置为国内首次引进两段式重浆化回收工艺，也是目前全球规模最大单系列对二甲苯装置。项目还拥有国内规模总量最大的3×310万吨/年连续重整装置，并在关键技术上实现完全自主化。

重庆川仪提供的在线分析仪器过程分析系统和分析小屋，保障了盛虹炼化一体化项目的各个装置投料开车成功，标志着我国单流程规模最大的炼化一体化项目正式投产，有望极大提升我国大宗基础化工原料自给率，降低石化行业国际市场依赖度，加快下游新能源、新材料、电子化学等高端制造业高质量发展，同时也有利于助力“1+N”全产业链布局和助推低碳发展。