1、方案背景与目标

根据七部委发布的《石化化工行业稳增长工作方案》（工信部联原〔2023〕126号），2023—2024年，石化化工行业稳增长的主要目标是：行业保持平稳增长，年均工业增加值增速5%左右。国家统计局数据，2023年上半年石化领域投资继续大幅增长，化学品制造领域投资增长13.9%、石油天然气开采领域增长22.4%，均明显高于全国工业和制造业投资增幅。石化化工行业将再入高速发展期，固有风险、增量风险和新兴风险交织叠加出现和强化，同时，石化化工的生产工艺、制造设备的大型化、规模化、复杂化、精细化，安全风险更加复杂多变，难以预测、预判和有效监控。目前石化化工行业的风险管控手段均停留在静态风险管控阶段，数据孤岛多，时刻变化的动态风险无法及时掌控和应对，容易酿成重大事故。不断升级和细化的法规政策、监管部门高力度的监督检查，也对企业提出了更高的风险防控的要求。

针对石化化工行业，通过本解决方案，突破安全生产动态风险监控、分析和预警技术，对过程安全独立保护层、作业活动、人员不安全行为、设备监测、环境监测等多因素进行综合分析，实现重大生产安全事故隐患预警率100%，对企业生产运营风险的动态监控、智能决策分析、提前预警通报和联动处置的目标。同时，兼备网络和数据安全风险监控、预警，保障企业信息系统安全，工厂安全稳定可持续运营。

2、方案详细介绍

中控动态风险集控安全解决方案是以风险管控为核心，覆盖安全生产全过程全要素的动态数据与静态数据，采用多因素风险动态评估、实时动态预警、应急联动处置、AI融合等核心技术，通过构建大数据风险评估分析模型对现场工艺、设备、人员、物料等风险进行动态监控的目的，帮助用户消除数据孤岛、辅助安全生产管理决策、降低或减少因风险事件引发的损失。

具体功能描述：

（1）装置管理。用于管理企业的装置的基本信息，包括装置名称、地图上的位置信息、装置的固有风险等级以及所属区域等信息。

（2）事故场景管理。为装置风险分析的主体对象,一个装置可以拥有多个事故场景，事故场景主要包括事故场景信息、初始事件信息、修正条件信息以及保护层信息等4部分内容。

（3）动态风险分析。动态风险分析模块以实时查看装置的动态风险等级、变更固有风险等级以及对于静态管理的保护层信息可以根据管理结果支持手动变更保护层投用状态。

（4）统计分析。提供多维度的指标分析，应对不同的统计场景及角色可以打开不同的统计页面进行统计分析，其中包含了装置动态风险分析记录、固有风险变更记录。

（5）动态风险集控热力图。通过GIS地图实时展示厂区重大风险装置分布位置及装置风险信息，其中固有风险展示厂区的装置固有风险的等级，动态风险实时装置的保护层投用状态信息、风险等级信息及装置的风险等级颜色信息等。

（6）动态风险预警。当系统监测到装置某一保护层投用状态发生变化时，在装置关联的GIS地图位置上，会实时弹窗并发出报警声音提示保护层发生变化，预警消息将按照分级、分类推送给生产操作层、基层管理层、专业管理层、公司决策层等不同层级，联动厂区三维热力图颜色变化，让企业各层级提前进入事前处置。

3、代表性及推广价值

本解决方案，采用多因素风险动态评估、实时动态预警、应急联动处置、AI融合四项核心技术，以风险管控为核心，覆盖安全生产全过程全要素的动静数据，基于风险动态大数据评估模型，实现网络和数据安全威胁、过程安全危险相关要素的实时综合感知和风险预警，突破了设备异常和外部威胁关联风险分析等技术难题，可达到以下预期价值：

（1）重大生产安全事故隐患预警率100%；

（2）预警反应时间减少20%；

（3）监控工作负荷降低15%；

（4）无效报警减少10%。