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资讯频道上海英华在开发新一代设备时也面临着一系列挑战：随着技术的不断突破，制药设备商竞争激烈，需要打造更好的成本优势。此外，他们还需要解决分装过程中的药瓶倒瓶、灌粉精度、灌装速度等技术难题，这些都是进一步提升分装效率和质量、降低原料成本的关键。监管要求是第三个难点，包括实施在线称重而不是抽样检重，从而满足新版 GMP 对可追溯性的更高要求。
事实上，这些挑战已经很难通过传统设备改进来彻底解决。传统的皮带输送方式很难满足分装规范要求，具体来说，在传统设备中因为是皮带传送，药瓶由于机械机构问题，很容易倒瓶。倒瓶意味着整个批次报废，而且机器也需要清洗。这将会严重降低生产效率，因为系统在相当长的一段时间内都会无法运行，需要停机维护。由于传送带的精度相对较低，因此很难将药瓶精确定位到灌装针下方，造成在药粉下落中瓶口会有部分粉末，导致不合格的药品灌装。
上海英华为顺应粉末状药品的发展趋势，推出了新一代创新型设备。该设备的核心是倍福XTS 磁驱柔性输送系统和基于 PC 的控制技术。基于 PC 的控制技术可实现动子的精确运动，并与灌装和包装过程同步。磁力驱动动子的定位精度高达 50µm，确保了完美的粉末灌装，瓶颈处无残留。动子的移动速度高达 4 m/s，加速度高达 10g，确保了系统的灌装效率。倍福XTS 的高精度、高速度和高动态性的独特组合，使灌装效率提高到了 450 瓶/分钟，为上海英华带来了显著的竞争优势。
通过改用 XTS 磁驱柔性输送系统，上海英华彻底解决了工艺痛点，并在性能和质量方面打造了行业标杆：只需最小的机械力，即可在线性输送系统的导轨上安装几乎任意数量的动子。这样就可以根据所需的生产能力灵活调整灌装生产线。其中，动子可以独立运动，也可以分组或同步运动。例如，在粉针剂分装过程中首先通过动子夹紧药瓶，无论怎么运动都不会出现倒瓶的情况。这样一方面可以加快生产节拍，提升药品批次生产的合格率，另一方面可以避免停机清洗，这是实现未来无人化操作包装设备的前提。
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