1、 项目背景

青岛啤酒厂始建于1903年，已成立121周年，在青岛啤酒博物馆的百年历史长河中，“镇馆之宝”—— 1896年西门子电机，承载着青啤工业文明的深厚积淀。西门子为青岛啤酒厂实施了中国第一套Braumat过程控制系统，青岛啤酒与西门子的合作几乎与啤酒厂的历史一样悠久。数字化时代，企业从自动化向智能化转型成必然趋势。青岛啤酒和西门子在传统自动化持续合作，西门子专注于自动化、信息化与智能化技术，再次强强联手为青岛啤酒打造具有竞争力的数字化业应用解决方案，进一步提升青岛啤酒工厂酿造一体化生产的自动化水平和生产管理数字化，从而实现工厂生产过程数字化、生产控制智能化、专业管理自动化、生产运营可视化为特征的酿造智能工厂。 

2、 项目目标与原则

基于啤酒酿造生产成熟的工艺过程，借助西门子在啤酒酿造行业BRAUMAT 自动化及数字化领域的产品、经验及服务、以及智能数据分析等新技术，在自动化及数字化这两个层面来进一步提高青啤一厂的酿造自动化水平及生产管理水平。

3、项目实施与应用

整体项目实施包含：

（1）设计青啤一厂酿造生产自控系统整体升级方案，将现有BRAUMAT 系统升级为最新的 V8.1 版本，实现酿造生产统一管理。将后酿造的WinCC系统改造成与酿造其他工序相同的BRAUMAT系统，实现自动化系统的统一管理。

（2）在数字化应用层面借助西门子Xphere 低代码数据处理分析平台实现酿造车间生产管理数字化：

•        对酿造车间的生产报表数据进行分析与结构优化，实现报表无纸化

•        酿造车间生产计划人工输入确认后一键下发至BRAUMAT系统

•        通过对相关生产过程质量数据的分析，进行生产参数寻优，提高产品质量、生产效率

•        部署酿造车间能源管理系统，对酿造生产过程能耗精细化、透明化展示:

4、效益分析 

在当今多元化的消费市场中，人们对于啤酒的需求日新月异，不断推陈出新。这不仅要求酿造行业的生产商具备源源不断的创新灵感，以开发出新颖独特的产品，更要确保啤酒的品质始终如一，传承百年经典风味。而在这背后，领先的数字化技术无疑是关键的驱动力。

啤酒酿造是一个复杂而精细的过程，涵盖糖化、发酵、过滤、包装等诸多工序。这些不同的工艺通常分布在各个独立的车间，每个车间都需要配备专门的操作人员，这在一定程度上增加了人力成本和管理难度。然而，西门子与青岛啤酒的合作，为这一传统行业带来了全新的变革。

西门子 PLC 控制系统与 BRAUMAT 数字化酿造平台的引入，犹如一场及时雨，为青岛啤酒的生产效率提升和品质保障带来了质的飞跃。

从人力成本与生产效率的角度来看，在应用了西门子的先进技术后，青岛啤酒的酿造生产发生了翻天覆地的变化。过去，一项酿造工艺往往需要三名操作人员协同完成，而如今，凭借着 PLC 控制系统与 BRAUMAT 数字化酿造平台的高效协作，仅需一人就能轻松驾驭。在操作人员数量不增加的情况下，酿造产能竟提高了近 50%，真正实现了降本增效的目标。这一成果不仅为企业节省了大量的人力成本，更为企业的可持续发展注入了强大动力。

在产品批次管理方面，以往每次更换产品生产批次，都如同一场繁琐的战役。不仅耗费时间长，而且操作步骤极为复杂，需要操作人员小心翼翼地进行各项参数调整和设备切换。然而，自从引入了西门子 BRAUMAT 数字化酿造平台，这一切变得轻而易举。如今，只需轻点鼠标，就能实现不同种类啤酒配方的快速更换，以及车间酿造生产设备的自动切换。无论是面向大型公司合作的批量化生产，还是仅有 15 箱的个性化定制，BRAUMAT 都能游刃有余地应对，充分满足了市场多样化的需求。

BRAUMAT 作为全集成数字化酿造平台，堪称数字化酿造系统的核心大脑。它拥有强大的批次管理和配方管理功能，能够精准掌控每一个生产环节。通过对酿造参数的实时监控和智能优化，BRAUMAT 确保了每一瓶啤酒的质量和口味都达到高度稳定的水平。即使在大规模生产的情况下，也能保证每一瓶啤酒都能呈现出青岛啤酒一贯的卓越品质。同时，该平台还具备生产过程追踪溯源功能，从原料采购到成品出厂，每一个环节都能清晰追溯，让生产过程变得更加透明，消费者也能更加放心地享用。

西门子与青岛啤酒的合作，为酿造行业树立了数字化转型的标杆。通过引入先进的数字化技术，不仅提升了生产效率，降低了成本，还保障了产品质量的稳定性和一致性，满足了市场日益多样化的需求。这一成功案例，无疑为其他酿造企业乃至整个制造业的数字化转型提供了宝贵的借鉴经验。