1、 项目背景

基于市场和产业化等因素考虑，中海壳牌石油化工有限公司（以下简称：中海壳牌）拟新建聚碳酸酯项目，聚碳酸酯项目由双酚A（BPA）、碳酸二苯酯（DPC）、聚碳酸酯（PC）三个生产装置及相应公用工程、储运配套设施构成。聚碳酸酯项目中24万吨/年双酚A装置和26万吨/年聚碳酸酯装置在工艺路线中联系紧密，物料关联多，且由于BPA物料特性，应尽可能减少输送距离，需将该两装置尽可能紧凑布置。因此聚碳酸酯项目在充分考虑多方面因素基础上，将拟建项目选址在中海壳牌一期用地内，利用现有预留用地、聚丙烯堆场及现物流中心用地进行布置，充分利用工厂内现有空地。 

其中物流中心用地包括LCC综合楼、停车场、小三修、化学品库、技术仓库、预制场等建构筑物及相关的设施。但是该地块目前仍处于在用状态，并且物流中心负责中海壳牌一期厂区内码头、液体及固体装卸车、储罐等海运、公路运输的原料及产品物流和调度，是全厂物流的控制枢纽。因此为了满足拟建聚碳酸酯项目的用地需求，需要将现有物流中心地块项目进行平整，同时需要充分利用一期厂区内的预留用地，对现有物流中心地块的建构筑物进行还建，恢复原有建筑物的功能。另外，在物流中心地块建构筑物进行还建过程中还应减少对中海壳牌一期内生产的影响。 

为了能确保物流中心（LCC）的搬迁对中海壳牌工艺生产不产生重大影响，不因新物流中心建设而导致一期工艺生产装置停车或生产波动。针对实际项目中的具体需求，康吉森股份制定了完善的LCC搬迁项目无扰动切换的方案，在新建LCC综合楼中按照现有配置重新搭建IPS系统、FAS系统以及独立新增GDS系统的硬件及网络，IPS系统，FAS系统以及GDS系统的功能完全复现。成功最终在装置不停工的情况，一次性在线切换中心控制室成功完成，IPS和FGS高效实现2天内完成搬迁。 

2、 项目目标与原则

本项目建设范围主要包括三部分内容：拆迁部分、新建部分和扩建部分。其中拆迁部分包括：原物流中心综合楼、小三修、化学品库、3#技术仓库、4#技术仓库、停车场、预制场及其附属设施。 

新建部分包括：LCC综合楼、小三修、化学品库、技术仓库、停车场、预制场、自行车车棚、皮卡车车棚、事故水池及其附属设施。 

扩建部分包括：消防系统增设一台消防电泵及相关附属设施。具体范围见表1。

表1项目建设范围

设计原则：

（1）严格执行国家、当地地方法律法规以及壳牌BSPR，并满足我国的国家标准及行业标准、国际通用标准及专用标准的要求。

（2）严格执行国家的有关安全、卫生及环境保护政策、法规及标准规范的相关规定，切实做到无事故发生、无人员伤害、无环境破坏的目标。

（3）深度可研设计内容及深度参照SPMP-STD-EM2003-2016《石油化工装置基础工程设计内容规定》执行。

（4）工厂平面布置按功能分区，合理布置，减少占地，指标优化。

（5）在保证可靠性前提下，充分利用旧有资源。

（6）满足安全、卫生、防火、运输等要求，做到功能分区明确。

（7）建筑设计在满足功能的前提下，可适当考虑功能融合，以降低投资。

（8）最大限度地利用中海壳牌现有的建设条件，以节约建设资金，缩短建设工期，提高效益。 

3、 项目实施与应用

中海壳牌LCC搬迁项目，在新建LCC综合楼中按照现有配置重新搭建IPS系统、FAS系统以及独立新增GDS系统的硬件及网络，IPS系统，FAS系统以及GDS系统的功能完全复现。 

由于现阶段的3套系统的I/O点数和原先的系统套数以及点数都有所变化，为了能确保物流中心（LCC）的搬迁对中海壳牌工艺生产不产生重大影响，不因新物流中心建设而导致一期工艺生产装置停车或生产波动。根据系统的实际情况，现提出以下方案：在新建的LCC综合楼中，IPS系统需要新增的设备包括：新建IPS系统机柜、控制器、DI\DO卡、网络交换机等。GDS系统需要新增的设备包括：新建GDS系统机柜、控制器、AI\DI\DO卡、网络交换机等。FAS系统需要新增的设备包括：新建FAS系统机柜、控制器、DI\DO卡、网络交换机等。以上新增设备由康吉森公司负责。 

新LCC综合楼和现场FAR间的光纤设备（包括熔接工作），辅助操作台，均由DCS厂家提供。 

现有网络交换机为赫斯曼的分体式系列，在2015年大修时候开始投用，型号版本都已经面临停产更换。为了实现无扰动的切换，本次方案，LCC和FAR间对应使用的交换机，全部改为赫斯曼一体式的交换机。3套系统的机柜在新LCC综合楼机柜间内就位上电调试完毕后，需要一定的窗口期，更换FAR间的交换机以及进行网络的连接。 

本次搬迁涉及到新增I/O点组态下装，需要有一定的窗口期，来执行软件下装。

具体切换操作如下：

（1）将新增的3套系统机柜安装在新建的LCC机柜室内；

（2）新建LCC机柜间内，连接盘间电缆和网络电缆（含网线和跳线）；

（3）连接来自电源柜的220VAC供电电缆；

（4）上电前检查测试，系统上电；

（5）新增3套系统与工程师站的连接，将程序下装至控制器；

（6）确认新增3套系统运行正常，100%检查IO通道；

（7）FAR3-01内系统停用：将控制网和Peer to Peer网线移至对应的新增交换机上，测试并恢复运行；

（8）FAR3-04内系统停用：将控制网和Peer to Peer网线移至对应的新增交换机上，测试并恢复运行；

（9）FAR3-05内系统停用：将控制网和Peer to Peer网线移至对应的新增交换机上，测试并恢复运行；

（10）切换结束。

4、效益分析

康吉森工程团队在项目建设的全流程中，展现出专业的技术、预案充分和高效的服务能力，为此次项目的顺利推进做出卓著贡献。此次项目作为典型案例，是国内少有的在装置不停工的情况，在线切换中心控制室，一次切换成功，进一步充分彰显康吉森在安全控制领域具备高水准的技术能力和强大的工程高质量服务能力。