2026年7月29日， 艾默生在北京举办2026无界自动化峰会，以“AI驱动，智造无限”为主题，650余位来自工业自动化领域的行业领袖、专家及合作伙伴齐聚一堂，共同探讨人工智能与自动化技术深度融合的发展趋势，以及工业AI如何赋能企业迈向自主运营。

从数据价值到自主运营，从敏捷控制到本土创新，本次峰会释放出一个清晰的信号—工业AI正从概念验证迈向工程化落地。

数据，构建工业AI的坚实底座

在流程工业的数字化进程中， 企业从不缺少数据—传感器、DCS、历史数据库、设备管理系统每天都在产生海量记录，但多数数据沉睡在各自孤岛里，无法与业务场景关联。真正的瓶颈不是“不够多”，而是“不够通”。如何打破系统壁垒，将散落的碎片数据与实际运营场景结合，并将其价值转化为驱动决策与行动的能力？

针对这一长期痛点，艾默生提出构建统一的数据架构（Data Fabric）。其企业运营平台（Enterprise Operations Platform, EOP）以软件定义控制、工业AI、统一数据架构和零信任网络安全为基石，打通从现场设备、控制系统、边缘节点到企业级应用的全链路数据通道。艾默生高级副总裁兼首席技术官Peter Zornio将此概括为“从点对点的孤立连接走向统一的融合连接” —将分散的数据汇聚至统一的数据模型之上，使AI真正能够调取、理解并有效运用。

在数据价值链的源头，测量精度直接决定了数据基座的“含金量”。艾默生中国总裁王毅峯在峰会发言中强调：“测量数据越准确、越稳定，AI模型越能产生真实价值。”作为生产现场最核心的数据来源之一，高精度、高可靠性的智能测量设备正在成为企业迈向智能化、迈向自主运营的首要基础设施。

在峰会现场， 艾默生展示了AspenTech AVA™人工智能平台的实践能力。该平台部署于IT与OT架构的中间层， 实时采集设备全量运行数据。信息数据平台确保AVA对运营具有可靠、实时的可见性，提供企业所需的敏捷性、效率和自主性，以更快响应运营条件，构建一个连接整个组织的数据、上下文和决策的企业运营平台，并自动生成AI优化建议，将异常响应从“被动报警”升级为“主动干预”。

数据整合不是终点，而是起点，是让AI“听懂”工厂语言的前提—只有当数据从信息孤岛走向统一架构，AI才真正拥有了用武之地，工业智能化的价值才能从愿景走向现实。

正如艾默生亚太区总裁艾林泽安（Erik Lindhjem）所言：“人工智能正成为推动工业变革的重要力量，而真正的工业AI需要建立在可靠的数据基础、深厚的行业知识和成熟的自动化体系之上。艾默生将持续依托覆盖测量、控制、软件及优化等领域的完整自动化技术组合，帮助客户将AI真正应用到生产运营现场，实现更高水平的安全、高效和可持续运营。”

AI从辅助工具走向核心决策引擎

如果说数据是工业智能化的燃料，那么人工智能则是点燃变革的火种。在峰会现场，艾默生完整呈现了AI在工业场景中从辅助工具向核心决策引擎跃迁的演进路径。

控制系统是一个非常重要的数据来源。无论是在工厂现场的设备层面，还是在可靠性管理系统中，控制系统的数据都至关重要。艾默生的数据架构设计，正是为了破除数据壁垒，让AI能够安全、可靠地调用所需数据。

艾默生开发了一系列工具，帮助客户快速完成系统部署，并在系统配置上更高效地进行数据调取和可视化界面构建。最新发布的DeltaV ™ V16 .LTS 进一步实现了以互联方式调用AI工具的能力，让客户可以将数据安全地传输至云端，接入其自己的大语言模型。各种AI模型灵活部署，确保客户以安全合规的方式，用AI工具调取和分析自身数据。

然而，控制只是基础，业界更关心AI如何推动工厂从“有人值守”迈向“自主运营”？艾默生的答案是打造一个“超级操作员”（Super Operator）。这一AI系统深度融合了工厂数十年的运行数据、标准操作规程、设备维护记录以及资深工程师的实践经验。当异常发生时，它不再仅推送报警，而是基于历史认知主动给出操作序列，实现从“感知”到“行动”的闭环。艾默生将这一能力嵌入更宏大的无界自动化（Boundless AutomationSM）愿景之中，其核心在于打通现场、边缘、云端及企业运营平台之间的数据壁垒，融合先进的软件能力、工业AI和自动化技术，构建贯穿全链路的统一架构，帮助企业释放数据价值，实现更加安全、高效、可靠和可持续的运营，并逐步迈向自主运营。

从统一数据基座到软件定义控制，从“超级操作员”到企业运营平台，艾默生所描绘的自主运营图景正在中国工业现场一步步转化为现实。

“在中国，为中国”，从本土制造到创新输出

中国是艾默生全球第二大市场。自1979年进入中国市场以来，艾默生已在华布局8个创新研发中心、15个制造运营基地、 2个系统工程中心及覆盖60多个城市的全天候敏捷服务网络，构建涵盖研发设计、采购、制造、销售和服务的全链条本地化能力体系，实现了高达95%的本地采购与生产。过去五年间，艾默生累计研发专利超千项，形成了“全球经验适配本地需求”的独特优势，既为国内用户提供定制化解决方案，也不断推动“中国创新”走向全球，帮助客户加快数字化、智能化和绿色低碳转型。

1996年，北京测量技术中心成立时，主要任务是将艾默生全球的先进测量技术引入中国并实现本地化生产。30年后，这里已成为艾默生全球测量设备的第三大中心、全球两大核心传感器制造中心之一。产品覆盖压力、温度、流量、物位四大类19种主流变送器，累计为中国客户交付超过550万台高质量测量仪表。

30年前，中国是销售市场；今天，中国不仅是需求中心和制造中心，更是创新中心。以“罗斯蒙特™（Rousemount™)金刚膜片”为例，其最初针对中国煤化工行业高温、高压、高磨损的严苛工况研发，在中国市场取得成功后，被推广至全球市场。中国完整工业体系、多层次产业需求、高速数字化转型节奏，正让中国成为自动化技术前沿试验场。

艾默生中国总裁王毅峯表示：“中国始终是艾默生全球战略的重要市场。47年来，我们持续践行í在中国，为中国’的发展战略，深度参与了中国工业的发展，帮助客户实现智能制造、数字化转型、绿色降碳和提升安全性。中国客户对新技术的开放态度与创新精神为我们提供了独特优势。未来，我们将继续加强本土创新能力建设，与中国客户及合作伙伴携手推进工业AI创新实践，加速自主运营落地，并将更多源自中国的创新成果推广至全球市场。”

从“在中国，为中国”到“在中国，为全球”，艾默生的本土化战略正在完成又一次跃升。

这场峰会最值得关注的，不是艾默生展示了多少新技术，而是它清晰勾勒出一条从“数据整合→AI决策→ 自主运营”的可行路径。当“超级操作员”开始接管非稳态工况，当本土创新开始反哺全球，中国工业AI的“深水区”探索，才刚刚显出真正的价值。

摘自《自动化博览》2026年7月刊