活动链接：2012年控制网技术专题---实现石油与化工的信息化

                
     黄步余，自1965年起从事石油化工自动化设计工作，先后曾担任化学工业部化工设计院技术员、助工，北京燕山石化公司设计院助工、工程师，中国石化北京工程公司工程师、高级工程师、电控室副主任、副总工程师，中国石化工程建设公司高级工程师、副总工程师。参与了一系列国家重大石油化工项目的设计工作，曾获国家级一等奖一项、中石化科技进步二、三等奖各一项，主编《分散控制系统在工业过程中的应用》、《石油化工自动控制设计手册》。

     近年来，我国石油化工行业一系列“世界级”规模的炼化一体化项目相继建成投产运行，如上海赛科乙烯项目、广东惠州乙烯项目、扬巴一体化乙烯项目、茂名石化乙烯项目（扩建）、海南实华炼油项目、青岛炼油项目、福建炼化一体化项目、独山子炼化一体化项目、惠州炼油项目、天津炼化一体化项目、镇海乙烯项目等。作为一位见证了中国石油化工行业40多年发展的石油化工自动化领域资深专家，黄步余在此次采访中，为我们详尽评述了近年来石油化工自动化技术的几大发展趋势。

     趋势一：集成自动化系统水平不断提高

     世界级规模的工厂需要集成自动化的系统。对于当前的大型炼化一体化企业来说，为应对全球竞争，对于企业信息化系统的建设高度重视，这就要求DCS系统打破以往只是单装置控制形成一个个“信息孤岛”的状况，通过系统集成实现真正的全厂集中控制、操作和管理。与此同时，当前新建的大型石化企业，生产装置规模大且同步建设，控制系统规模多达几万点，涉及分散控制系统/现场总线控制系统（DCS/FCS）、安全仪表系统（SIS）、火灾和气体检测系统（FGS）、压缩机控制系统（CCS）、转动设备监视系统（MMS）、设备包控制系统（PECS）、分析数据采集系统（ADAS）、罐区数据采集系统（TDAS）、储运自动化系统（MAS）、设备管理系统（AMS）、操作数据管理系统（ODS）、先进控制（APC）、实时优化（RT-OPT）、操作培训仿真系统（OTS）等多种自动化控制系统，要实现全厂控制系统之间的集成，对于自动化系统的集成水平就提出了更高的要求。刚刚建成投入商业运行的天津炼化一体化项目，包括10套炼油装置， 9套化工装置、公用工程及辅助设施，厂外工程。自动化系统集成规模达DCS I/O约143900点，SIS I/O约44300点。随着计算机网络技术在自动化系统中的深入应用，自动控制系统仅做为“信息孤岛”的时代已经过去，大型化、集成化的自动化系统是历史发展的必然趋势！

     趋势二：MAV成为一种新的模式

     MAV策略，即以主自动化系统供货商（Main Automation Vendor）的模式实施全厂仪表与控制系统一体化策略，是近年来在石油化工行业新兴的一种自动化系统建设模式。采用MAV模式的最终目的就是让业主得到性价比高、生命周期长、综合成本低的自动化系统。在这一模式中MAV作为项目总体规划设计单位的合作伙伴，为用户提供总体方案、网络结构；硬件/软件配置；工程管理及作业程序；功能设计规范标准；工程设计、组态、生成、调试；第三方系统集成、调试；操作及维护支持服务等服务。实践证明，此种模式具有多种优势，包括一方面有利于工程的总体协调进行，另一方面利于各种接口、人机界面的标准化，从而实现多个生产装置，公用工程集成自动化系统同步；编制功能设计规范，确保集成自动化系统标准化；有助于对国内外多个EPC管理；确保集成自动化系统工程高质量、高水平；有利于集中操作管理，资源优化，降低生命周期成本。能应对现代化大型石化项目建设、运行的挑战和需求。

     当然，对于大型石油化工项目来说，MAV的选择至关重要，是对于供应商在产品、工程、服务以及总体协调能力等方面的多重考验，就当前来说，石油化工行业MAV仍是以国外知名企业为主，如艾默生、霍尼韦尔、西门子、横河、ABB等，对于国内自动化企业来说，已经开始此方面的尝试，但要成为真正具有竞争力的MAV，仍需要工程经验上的积累，还要有一段路要走。

      摘自《自动化博览》2010年第七期